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玻璃涂层破坏主要是因为介质的渗透造成的，因为研究延长介质对涂层的渗透时间是提高涂层寿命的一个重要的方面，为此美国首先推出了抗渗透性能的玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为基础加20%-40%的玻璃鳞片为填料的一类涂料，其耐腐蚀性能主要取决于所选用的树脂，此树脂有三个大类，分别为双酚A型环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基质树脂，这些树脂以无溶剂形态使用，因此一次涂刷可得较厚层间附着力好，此外，不论是树脂，稀释剂，固化剂等的品种，用量，使用方法均与普通的涂料没有多大的差别。玻璃鳞片的应用是十分的广泛的，其中应用为广泛的就是丙烯酸树脂防腐涂料，这种材料是由丙烯酸或者脂类或者丙烯酸类的单体与苯乙烯共聚物所得的树脂配制而成的涂料，可以分为热塑性，热固性两大类，他的良好的性质使它的应用十分的广泛，它有着很好的耐光性和装饰性，它的硬度和弹性在很大的范围内有以进行调整，尤其是它的单体种类很多，通过变换不同的共聚单体，调整相对分子的质量以及交联体系等等一系列的措施，可以变化涂料的各方面的性能，制成多种性能及应用的涂料。既然是玻璃鳞片防腐，那么对于它的优势我们似乎一眼就可以看到，的确如此，它的防腐功能是非常的强大的，但实际上除了这个看起来就十分明显地特征之外，他还有其他潜在的优势，正是因为这样，才有很多的人愿意选择这种产品。抗渗透性能的玻璃鳞片涂料
乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体，而苯乙烯的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，苯乙烯不断从树脂中挥发出来，这样在造成苯乙烯损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的损害，因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值（TLV）的要求，因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂，要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和采用添加石蜡等作为挥发，但易造成铺层间的分层，但对于21世纪早期的发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为丙烯酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低苯乙烯用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。7 低苯乙烯挥发技术值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。
玻璃鳞片胶泥是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。关于玻璃鳞片胶泥的报价情况简单介绍如下：
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴 保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。检测涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察涂层的抗阴 剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
烟囱防腐工程现有问题的主要原因
1、施工质量没有满足相关设计、施工和验收规范，特别是对于粘贴防腐块材类的，由于粘贴量大，且高空作业，加之监理旁站等措施不到位，这是导致脱硫烟囱防腐出现问题的主要原因。
2、部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，目前我国应用于脱硫烟囱防腐的产品种类繁多，防腐产品的研发、应用及其成果的评审与鉴定等组织机构宽泛，难免鱼目混珠，以致使防腐产品质量存在问题。
3、发电企业对脱硫烟囱防腐的认识和重视程度不够，没有将脱硫烟囱防腐纳人到脱硫设备管理的范畴，低价中标及不合理的工期要求十分普遍，且疏于巡检，导致部分脱硫烟囱防腐一旦发现问题即对机组运行带来影响，甚至危及烟囱结构。
目前用于烟囱防腐的防腐材料比较好的，如镍基合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、耐硫酸露点腐蚀钢板、泡沫玻璃砖（包括进口和国产）、泡沫玻化砖、烟囱专用防腐涂料、APC杂化聚合结构层、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程选用中应结合烟囱防腐施工方案进行选择。水性防腐漆是时下十分流行的防腐涂装产品，随着涂装工友们对环保性能的愈发看中，水性防腐漆更加成为了众多防腐涂装工程的，那么，水性防腐漆和普通防腐漆的区别是什么呢?
1、用量不同
①单位面积的底材，水性漆比油性防腐漆大约节省20%的漆使用量;
②水性防腐漆的有效利用率比油性的高10-15%，这是因为水性防腐漆喷涂时的反弹漆和飞溅漆少于油性防腐漆;
③水性防腐漆的喷涂固含量比油性防腐漆高10-20%，与油性防腐漆相比可以减少工艺流程(从有效固含量可以看出水性防腐漆明显高于油性防腐漆，适当减少施工道数，水性防腐漆的漆膜度与油性防腐漆相比并不会降低)。
2、成本不同
从单价看水性防腐漆的成本高于油性防腐漆，但是综合考量水性防腐漆的成本不一定比油性防腐漆高，根据我司长期对客户的跟踪调查统计，水性单组份与油性硝基漆的使用成本基本持平，水性双组份是油性PU的1.7-2倍。
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