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环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 :轻型防腐: 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二:普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米 三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三:加强级防腐: 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米 四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四:特加强级: 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米 九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项: 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用
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方案四:特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm,
用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),
每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布,
每平方的用量为7.7平方米九层面漆
(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),
每平方的用量为1.8-2.0kg2
2 环氧煤沥青漆涂装注意事项:
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,
涂装前按比例调制、搅拌均匀、
熟化半小时方可进行涂装。
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行
涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,
应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,
以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。
2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、
除油等处理,应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完
全固化后(一般七天)可以埋设使用
环氧煤沥青漆 组成: 由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基,以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性: 该漆漆膜附着力强,耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。 用途: 适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层,如石油化工工程,混凝土基础、矿山设备,港口码头,输油输水管等。 技术指标: 原漆状态:漆基为可流动的浆状物,固化剂为液体 漆膜颜色及外观:黑色、漆膜平整有光 干燥时间(小时):表干≤6;实干≤24 固体含量:≥80% 柔韧性≤1mm 附着力≤2级 耐冲击性:50 kg.cm 耐盐水性(3%NaC1,168h):漆膜无变化 施工参考: 调配重量比例:漆基:固化剂=20:2(有变化时以包装重量为准) 混合使用期:6小时 理论涂布率:16米2/ 升(干膜50微米计) 建议涂装道数:3道 复涂间隔时间:16小时后,超过3天应作打磨处理 表面处理:干燥、无油污、灰尘 施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂
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