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玻璃鳞片胶泥全国走货

  • 公司: 正丰保温建材有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:信经理
  • 更新时间:2024-11-09 06:18:53 浏览次数:3
  • 所在地:驻马店
  • 标题:玻璃鳞片胶泥全国走货
  • 来源: jiahao2019
玻璃鳞片胶泥全国走货
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耐高温玻璃鳞片胶泥 环保涂料以下是玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定:1、环境条件:(1在大风天禁止涂装作业。(2在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。(3在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

我们可以看到玻璃鳞片胶泥施工环境规定的 点就是关于禁止大风天进行玻璃鳞片防腐作业的要求。大风天气进行玻璃鳞片胶泥防腐施工有哪些危害呢?下面我们进行详细的分析:

风的危害主要有两个:沙风可以把灰尘和砂砾吹得满地都是,如果不良品胶泥中混入沙或土整个胶泥就没办法用了,浪费是必然的。工人在进行玻璃鳞片胶泥施工时,如果风沙不慎误入眼中影响施工是一方面,如果造成失误会发生不可预知的危险。

2.风是一种自然能源,风能促使干冷和是暖空生交换,玻璃鳞片胶泥固化剂和促进剂的添加比例是影响鳞片防腐层固化速度和涂层的强度,风带来的干冷或者潮湿的空气会影响防腐涂层的性能。

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料,作为一类现代多功能性的工程材料,是化学工业中的一种重要材料,按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品,其用途十分广泛。随着涂料产量及产值的快速增长,涂料行业面临着巨大的挑战,如何应对激烈竞争的环境,成为企业生存的关键。佐涂公司乙烯基玻璃鳞片胶泥的成分中碱玻璃鳞片,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,有附着力作用,更有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现;从成分来看,蕞主要是树脂胶粉和鳞片粘结剂。佐涂玻璃鳞片胶泥化学介质能够很好的在低温、热熔机油、沸水、高温、强硝酸、烟碱的环境下起到抗腐蚀的作用,对于玻璃鳞片胶泥的市场定价,因为其质量优劣,也有高低不同划分,因此我们在进行玻璃鳞片胶泥施工时,不要一味的赶工期,更要考虑到产品是否达标,是否纯正,选择佐涂品牌,售后更有保障。

中温乙烯基玻璃鳞片涂料,是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合,经专用机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料,是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性,是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料,由于采用乙烯基酯型树脂加特定辅料,用专用工具,在特定的环境中配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。



玻璃鳞片胶泥防腐的作用不仅仅在于防止物体在使用过程中会变质,更可以对物体起到一定的保护作用,可以保证物体在长时间的使用当中不会因为外界的影响而发生破损。该材料更多的运用在工业中的玻璃钢中,可以对玻璃钢起到理想的保护作用,该材料绿色环保,不会对周围的环境造成太多的污染, 是一种新型的高新工业材料。
近年来,工业发展迅速。现在大工厂里有很多高温设备,所以要用高温玻璃鳞片胶泥来保护这些设施。
如果放在工业炉里,可以保护设备不受损坏。高温玻璃鳞片胶泥适用于各种工业窑炉,包括轻质砖和特种保温砖。能防止气、液腐蚀裂缝。
工作环境一般是高温环境,对高温玻璃鳞片胶泥的稳定性要求较高。该产品具有粘结强度高、整体砌筑结构好、气密性好、耐腐蚀、使用寿命长、高温下化学稳定性好、收缩率小、抗渣性好、砌筑间隙小、施工方便等特点。
高温玻璃鳞片胶泥气体和火两种刚性刚性材料,粘土,高铝,莫来石刚玉。四种材料,每种材料分为轻质和重制品,根据建筑材料,耐火粘土相应的质量选择。在一些高温场合有很好的性能,选用高温玻璃鳞片胶泥可以更好的保护设施。





乙烯基玻璃鳞片胶泥俗称:高温玻璃鳞片胶泥因为他是一种耐高温的防腐处理产品。主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色:白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
完成涂层厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:实用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主剂 :引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1
间隔时间4小时~30天
操作条件 环境温度 :5℃-30℃
相对湿度 :85%以下 
施工方法;
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)
我厂参考了国内有关科研成果资料,在冶金部专家的支持配合下,经过多年年的组方修改和探索,结合电厂的独特运行工况,做了的适应性试验。

产品摘要指标:
项目 技术指标 测试方法容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
目测漆膜颜色与外观 黑色,漆膜平整
GB/T 9761
干燥时间,h 表干 1.5
GB/1728-79
实干 24 甲乙法粘接强度,mpa ≥2.0 GB 14907耐热性
230℃±5℃恒温1h,冷却后无变化
DL/T 693-1999
浸水24h吸水率 ≤1%
DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
GB 1768-79
耐腐蚀性,80℃,15d
40%硫酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落
DL/T 693-1999
耐剥离性
急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化
DL/T 693-1999
抗老化
耐湿热试验500h无变化
DL/T 693-1999

物理参数:
体积固含量:
比重:1.38g/㎡
理论涂布率:本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
使用年限:13年。
施工周期:20—30天。



涂层的 终检测项目主要有:
1外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为:5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17)金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。
18)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷:
3.1根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入现场确定量的固化剂量,充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍,待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液,用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上,严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时,应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工:
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大,且为片状粒料,又加了悬浮剂,故粘度较一般涂料大得多,涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比,其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大,且为片状填料,在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使已涂刷表面起毛,导致表层疏松,产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时,这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外,用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则 
在施工中,要求每道鳞片涂料相交涂刷,以使涂刷层厚度相互补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
(1)因为在涂刷中,一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
(2)若总是沿同一个方面刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。
(3)刷子断面亦有厚薄不均匀处,特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足够量已配制的面漆,加入适量溶剂,充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量,加入现场确定量的固化剂,充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷,直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆,时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方,即使用方,施工方,质检方联合进行。






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发布时间:2017-08-23 06:33:14 技术支持:bj003.com

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