品质保证的硅钢片厂家

				 


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 近日，稀土钢板材厂综合得分达到供应商标准要求，顺利通过东风商用车QCDD验厂审核，成功入围东风汽车采购平台企业阵营。



    3月份，东风汽车专家到稀土钢板材厂技术交流，为后续工作提出建议，同时按照新版《DFCV供应商准入评价标准》，推进验厂审核前期准备工作。稀土钢板材厂高度重视验厂审核工作，提前数月协调相关事宜。本次验厂审核主要涵盖质量、成本、研发和交付4类内容。审核组专家深入生产现场，对操作人员进行提问，考查各层级人员对质量计划的熟知程度。



    经严格审核，东风汽车终出具了标志稀土钢板材厂通过东风商用车QCDD认证审核的验厂报告，为稀土钢板材厂产品进入东风汽车提供了一份高含金量的身份证明。通过此次验厂审核，不仅验证了稀土钢板材厂的实力，包钢稀土钢品牌也在客户心中得以树立。




福建莆田长安先创金属材料行技术力量雄厚，设备先进， 硅钢片生产工艺规范，检测手段齐全，各项管理严格，加之多品种、系列化的配套服务，重质量、守信誉的经营战略，给企业带来了勃勃生机，成为福建莆田创税大户。 企业衷心感谢各界朋友对我方 硅钢片产品的信任与支持，在今后的交往中，我们将一如既往，以“优异的 硅钢片产品、良好的信誉、贴心的服务”奉献给用户，造福社会。
品质保证的硅钢片厂家



	无取向硅钢片和取向硅钢片的关系


	无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：


	1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。


	2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。


	无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。


	取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。




  创新，让攀钢人充分挖掘出攀西钒钛磁铁矿资源这个巨大“宝库”的潜力，助力攀钢在高质量发展的道路上不断向前。



    立足创新引领



    打造世界  新材料公司



    5月23日，在攀西经济区联席会议第三次会议上，四川省有关部门指出，通过不断创新，以攀钢为代表形成了一批规模化、全链条技术方案，区域特色产业发展步伐明显加快。



    一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。面对“加快建成   的钒钛领先企业”的期望，面对产品的高值化水平不够，绿色化程度不够，数字化、信息化、智能化手段应用水平不够等资源利用现状，攀钢必须再创新、再突破。



    新攀钢新使命。面对新形势，攀钢认真贯彻“五大发展理念”和创新驱动发展战略，聚焦鞍钢高质量发展和新攀钢建设，提出了重点构建“1+4+4+1”产业格局的创新目标，正紧抓机遇，坚持以项目牵引发展、改革驱动发展、创新引领发展，坚持绿色生态发展，狠抓战略性、前瞻性、关键性科技创新，加快推进科技成果转化，培育形成新的利润增长极。



    围绕做大以新材料为主攻方向的研发创新产业，攀钢进一步加强创新体系建设，深化科研体制顶层设计，按照“一产业一研究所”“一战略产品(工艺平台)一项目团队”思路，重构攀钢研究院科研机构，建成成都先进金属材料产业技术研究院，并加紧构建第三代钒钛资源综合利用技术体系。

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