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环氧防锈漆
简介及用途
适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构，做防锈底漆或喷在富锌底漆上。
产品特性
极好的防腐性能。
在喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
在同镀锌材表面也有良好的附着力
基本参数
颜色铁红、锌黄
混合比率主剂/固化剂=100/10(重量比)
固体含量58~67%
比重1.18~1.25
涂装膜厚干膜：33~55μm/道湿膜：80~120μm/道
涂覆率
理论值：6.5平方米/升40μm
实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。
储存
储存温度-10℃~40℃
储存期限1年
闪点25℃以上
施工数据
混合使用期
温度℃5 10 20 30
混合使用期(h)16 6 8 1
施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
喷嘴尺寸0.021~0.027mm
出口压力100~150kg/c㎡
稀释比率0~10%(体积比)
稀释剂X-7稀释剂
施工温度5℃~40℃
干燥时间
温度℃10 20 30
涂装间隔
指触干燥(h)2 1
小涂装间隔(h)24
大涂装间隔(day)7
涂装配套
适用底材裸钢、铝材、镀锌材适用上涂云铁环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
一、产品特点：
本产品为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、技术要求：
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量 150 g/m2 厚浆型 260 g/m2
6、配比（重量比） 甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间 1～3天
8、适用期 25℃ 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数 二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
防锈漆简介及用途：适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构，防腐漆。
产品特性：
①极好的防腐性能及防锈性能。
②同处理后的钢材，金属表面附着力极好。
③同镀锌材表面也有良好的附着力。
④同时该漆适应性广，可与任何一种类型表面层涂料配套使用。
技术指标：
①原漆装态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
②漆膜颜色及外观：桔红色、漆膜平整、允许略有刷痕。
③混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
④细度（微米）：不大于60微米
⑤遮盖力 克/平方米 ：不大于220
⑥柔韧性：1㎜
⑦冲击强度：50（公斤/厘米）
⑧耐盐水性（72小时）：不起泡、不生锈。
⑨涂装膜厚：干膜：80～100微米/道
湿膜：45～50微米/道
⑩理论值：0.24-0.28kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存：
①储存温度：0℃～40℃
②储存期限：1年
闪点：25℃以上
环氧防腐底漆施工数据：
①温度(℃)：25
施工方法：
①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
干燥时间：
①表干不大于4小时/25℃
②实干不大于24小时/25℃
复涂间隔时间：24小时，但涂装后不宜暴露空间时间过长，否则会影响对面漆的附着力。
涂装配置：适用底材裸钢、铝材、镀锌材
适用上涂：云铁环氧中层漆、环氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆
表面处理：钢材喷砂（丸）至Sa 2?级，表面粗糙度30-70微米。
依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂。
新疆克拉玛依润美嘉防腐涂料有限公司主要产品有：(新疆克拉玛依) 本地 氟碳漆等，资源充足，品种齐全，库存量大，价位低。
公司自成立以来，一直把产品质量作为企业生存的根本，把服务质量作为我们成功的桥梁。我们衷心希望与广大客户建立业务联系，提供优质服务，同创业、共诚信求实、发展、创新是我公司的经营宗旨，热忱欢迎广大不锈钢用户及同仁光临我公司，为不锈钢事业共创辉煌。
本公司的经营理念：同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉
服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。
服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格。
郑重承诺：保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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