以下是:环氧富锌底漆厂家-现货充足的产品参数环氧富锌底漆厂家-现货充足,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧富锌底漆厂家-现货充足,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到云南省 玉溪市 红塔区、江川区、澄江市、通海县、华宁县、易门县,以下是环氧富锌底漆厂家-现货充足的详细页面。 云南省,玉溪市 玉溪市地势西北高、东南低，山地、峡谷、高原、盆地交错分布，横距172千米，纵距163.5千米。大部分地区海拔1500-1800米。年平均气温为16.4-24.6℃，气候立体多样，冬无严寒，夏无酷暑，四季如春，干湿分明。
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环氧富锌底漆产品说明：该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
云南玉溪润美嘉防腐涂料有限公司主营产品 氟碳漆。我们建立了完善的售后服务体系，为客户在使用过程中遇到的问题和困难提供专业的指导和协助。我们相信，经过我们的不懈努力和追求，一定可以与项目承建商互利共赢！公司采用合理的销售模式。愿我们公司和社会各界 同仁、诸位朋友、尊贵的各位客户携手并进，共同发展，同绘新世纪的宏伟蓝图。公司坚持“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念。公司的经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉”服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格。郑重承诺：保证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖。经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
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环氧富锌底漆厂家润美嘉漆业生产环氧富锌底漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌底漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）
环氧富锌底漆
标准：HG/T 3668-2009 富锌底漆Ⅱ型
用途
适用于大气及埋地环境条件下各种钢结构的重防腐涂层的防锈底漆。
简介
双罐装，环氧底漆，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护、缓蚀、物理屏蔽三重防锈能力。
漆膜耐磨，耐冲击，耐盐雾。
配套性能佳，能与大部分高性能防腐面漆配套使用。
润美嘉环氧富锌底漆说明书
1、环氧富锌底漆颜色:锌灰色（灰色)
2、环氧富锌底漆比重：约为2.4kg/L
3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组
4、环氧富锌底漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，润美嘉专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂
5、环氧富锌底漆漆膜厚度：
作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米
作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米
6、环氧富锌底漆施工工艺
1、环氧富锌底漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：
彻底物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：
每道涂膜厚度30-40μm。 作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：
组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
环氧富锌漆按成分，属于环氧树脂类产品。按功能，属于富锌底漆的一种。
特点：具有的防腐、防绣功能，是重防腐工业、工程常用底漆、使用前底材须作喷砂处理，不适用于底材过薄或轻金属表面。
环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。
环氧富锌底漆用量：每公斤环氧富锌底漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。理论涂布率在8平米左右。根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
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环氧富锌底漆
简介：环氧树脂，有机溶剂，厚膜助剂，锌粉等组分组成，为分装配套产品。
特性：该底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
用途：环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。
施工参考：
1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SIS SA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套， 漆两道，每道在20-30um。
3、配比;环氧富锌底漆为两罐装（成分一：成分二=10 ：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故
应该用多少配多少，涂层间隔短4小时， 半年，一般情况每天可喷一道。
5、配套性：在该底漆上可与环氧煤沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。
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