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环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色:黑色
包装规格:25+2.5kg/组
混合比例:10:1
理论涂布率:0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚:干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面,用于压载舱、埋地管线等。
产品性能:
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异,尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性,可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强,漆膜坚韧,抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工,采用无气喷涂工艺,达到良好的涂装效果
技术要求:
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升,符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途:
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案:
埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺:
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度:5℃~40℃
混合:混合主剂与固化剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。
吉林长春润美嘉防腐涂料有限公司发布的 氟碳漆信息都经过资质认证, 氟碳漆产品和服务质量好,性价比高,为您节省采购成本。
环氧煤沥青漆选择我们明智
环氧沥青漆一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂 道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,10℃以上养护7~10天方可投入使用,10℃以下应适当延长。防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标GB 50268-97所规定的检漏电压(即:对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、质量检验。按GB 50268-97或SY/T 0447-96规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
六、产品包装
环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装,每桶净重20kg;
配套固化剂用塑料桶包装,每桶净重4kg;
配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净重10kg。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒。
3、贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
鉴于产品使用条件非我方所能控制,此种信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,此中所有信息如有更新,均以我方确认为准。
环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高,粘结力强,耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧、耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的绝缘性,抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能,涂层可在+4℃~150℃之间使用。
适用范围:
环氧煤沥青防腐涂料(厚浆型)用于油、气田的输气管道;城市自来水、煤气,供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道;化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜 色:
黑色,漆膜平整光滑
施工参数:
干 燥 时 间 ≤24h 完全固化7d(23℃)
耐 弯 曲 性 ≤10mm
耐 冲 击 性 ≥30
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=1/1(质量比)
耐 腐 蚀 涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强,抗渗透性好
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 8h(23℃)
涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度:100-120μm
理论用量:300-350g/㎡/道
稀 释 剂:FT105稀释剂:用量建议:≤10%
涂装间隔:≥24h(23℃)
后道配套:底面合一
表面处理:1、表面必须清洁、干燥,无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级,或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件:底材温度:5-40℃,并至少高于露点3℃,以防止结露。相对湿度:≤85%
贮藏期限:12个月
包装规格:25kg/套,或按客户要求建议涂装道数:
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
(1) 二布三漆涂衬层(普通防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 3道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
(2) 三布四漆涂衬层(加强防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 4道
涂层间缠绕玻璃布 3层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um
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