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无机硅酸锌车间底漆主要用于防腐的，早是由钠水玻璃(泡水碱)加锌粉的原始配方,经过钾水玻璃,到现在使用新工艺制取的锂水玻璃,发展到今天,其成分和工艺早已复杂化、优良化。除填料锌粉外,颜料种类与成分也多彩多姿,成膜基料成分也更为复杂,另外助剂(固化剂)的增加也使其分为后固型和自固型。
无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能优良,可长期浸泡水中。由于其无有机溶剂,无异味、不燃不爆,施工工艺简单,综合成本低,施工工具易清洗,不污染环境,防腐年限长久,同时,某些品种较低孔隙率,因而可作热喷锌表面封闭剂,大有取代传统的热喷锌(铝)之势。另外,良好的导电性,可带漆焊、割,也是有机类环氧富锌漆所不及,是新一代较具潜力的环保型涂料。
与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌的优点也比较突出。首先,热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂;而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置;而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。
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水性无机富锌底漆
1特点：
水性无机富锌底漆是一种双组份耐高温无机富锌漆。
2设计用途：
用于石化工业，钢铁工厂，各类型纲结构；
1．可用作水性无机富锌配套面漆。
2．可用作耐高温底漆，防腐底漆，亦可单独作底面合一使用。
3技术指标：
外 观： 锌灰色，漆膜平整
粘 度：28s 涂装间隔：25℃， ≥8h
干燥时间：25℃，表干≤15min ； 坚结≤1h ； 完全固化≤48h
硬 度：≥6H
耐盐水浸泡：3%Nacl 30d，无异状。
耐盐雾试验：3%Nacl 30d，无异状。
耐汽油浸泡：200号，30d，耐
耐二甲苯泡：30d，耐
耐热振试验：700℃×4 h 漆膜完好
理论用量：20-25um , 10平方为/公斤
建议道数：1-2道
适用时间： 3h
耐候试验：户外暴露，6个月，无异状。
适用面漆：丙烯酸、环氧、聚氨脂、氟碳、有机硅等各类溶剂型漆。
贮存性：存放在阴凉通风处，6个月
4施工要注意事项：
1．使用喷涂（无气喷涂或传统空气喷涂），空气喷涂时一定要安装油水分离器并定期排放油和水，喷嘴建议用2.0-2.5mm，喷嘴和工件距离不宜太远(约30cm左右)，使喷枪靠近底材，绶慢移动，以漆膜 效果为宜。小面积或局部修补可使用刷涂，不建议使用辊涂。喷漆（或刷涂）时，切不可出现漆膜於积或流挂现象。每道喷漆后不宜太厚，干膜在20-30um为宜。
2．施工时表面温度必须始终保持在露点以上至少5℃，受雨（露）水或冰雪影响时，则不能施工。
3．会与空气发生绶慢反应，因此混合好后的漆料罐应始终盖住，否则会致油漆结皮，丧失活化期限。在超过规定的适用期限，如果粘度明显增加，则要弃之不用。
4．漆膜完全固化后才能达到耐温性能。固化程度取决于温度，湿度和漆膜厚度。通常厚度在60um，温度在25℃，相对湿度在65%时，48h内可完全固化。温度升高，固化时间缩短，温度降低，固化时间则廷长。
5．被涂工件表面要经喷砂到Sa2.5-3级或手工除锈达国标St3级（工件表面要有一定的粗糙度，45-75um），喷漆前工件表面 不能有水份、灰尘、油污、旧漆等。当用于水性无机富锌漆表面时，要确保表面干燥，清洁且无任何污染物和锌盐，确保锌粉底漆以完全固化。
6．喷枪在使用前后要即可用水清洗干净（包括中途短暂停止），如是无气喷涂，一定也要将管道内清洗干净。
5措施：
1．保持良好的通风。
2．釆取适当的措施以免眼睛与之接触（如戴眼镜、面罩等），如眼睛有所沾染，应立即用大量清水冲洗，不适就医。
无机富锌底漆漆料组份：由树脂、助剂等组成；另一组份：专用超细锌粉。
1主要特性：
环保。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。
2主要用途：
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
3技术指标：
漆膜颜色及外观 灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤15min，实干≤1h
附 着 力，划格法，级 1
耐 水 性，10天 不起泡，不生锈，不脱落
耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天 不起泡，不生锈，不脱落
耐 盐 雾，1000h 合格
4包装规格：
专用锌粉：21kg/桶 基料：9kg/桶
5基本参数：
理论用量 310g/㎡
适用期，25℃ 8h
涂装间隔 24h
6建议涂装道数编辑
涂装一道，干膜厚度70um，不计损耗。
7配套用漆：
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
8表面处理：
至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物。
9涂装方法：
无气喷涂：稀 释 剂：自来水 稀释 率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷。
喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）
滚涂/刷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：0～10%（以油漆重量计）
10储存期限：
存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。
11注意事项：
1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。
2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度控制在50～85%。湿度太低时需洒水才能固化。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须完全固化，否则会影响层间附着力。
3、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-89环氧云铁中间层漆等作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。
水性无机富锌底漆用于封闭的罐体内防腐，以及环保要求很高的钢结构设施防腐，具有耐盐雾，高温、防腐蚀的特性。水性无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对钢结构处理要求很高。不建议不能喷砂处理底材的客户选用。
组成 ：
水性无机富锌底漆由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂(组份一)，锌粉(组份二)各种等组成为双组份油漆。
主要特性：
1.以水为溶剂，无污染，干燥快，柔韧性好。
2.涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要;
3.耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能;
4.可连续耐高温达400-500℃;
5. 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果;
用 途：
水性无机富锌涂料用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等。
技术要求：
项目 技术要求 检验方法
色泽 灰色、无光 目测
附着力 一级 GB/T1720-79(89)
耐冲击强度(kg?cm) 50 GB/T1732-93
耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化试验 1500小时表面完好 GB/T1865-80(89)
耐湿热试验 1500小时表面完好 GB/T1740-79(89)
涂膜硬度 1H GB6739-86
干燥时间 表干h ≤1 GB/T1728-79(89)
实干h(25℃ ) ≤24
焊接试验 涂料对焊接无影响 目测
柔韧性(mm) 1 GB/1731-93
耐高、低温 -40 ℃-500℃ GB/T1735-79(89)
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