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星型卸料器的结构通常是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
星型卸料器常用在气力输出系统中，用于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料器使用注意事项：
1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后换新油，以后每年换油一次；
2、星型卸料器连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通；
3、星型卸料器使用前，确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；
4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；
5、在星型卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；
6、在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源。
京茂除尘布袋按过滤粉尘的温度来分类一般分为：高温除尘布袋（耐温大于180－300度），中温除尘布袋（耐温一般为150度），常温除尘布袋（耐温小于130度）。
除尘布袋结构设计：
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
除尘布袋特点：
除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1.毛细纤维吸油除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达百分之八十，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达除尘布袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2.精度无缝除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚过滤材料，用以提供分层过滤; 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯除尘布袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。
3.丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。过滤精度20um 特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
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京茂环保生产的单机脉冲除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便(外滤式)，因此单机脉冲布袋除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲单机除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运转和维护费用、运用寿命长短和操作的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设备。
单机脉冲除尘器的特点：
1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
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