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1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
3. 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
4.校正炉排铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。
精密炉排铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密炉排铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密炉排铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密炉排铸件影响机械产品的性能。
精密锅炉配件铸 造其中较为常用的是熔模锅炉配件铸造,也称失蜡锅炉配件铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及 干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精 度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型锅炉配件铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声 大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型锅炉配件铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积 也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方 法。
评定锅炉配件铸造几何形状精度时，除了加工面余量、锅炉配件铸造重量偏差需加规定外，有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需 的壁厚由锅炉配件铸造设计者决定，小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密锅炉配件铸造设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实 际壁厚之间的容许偏差是表征锅炉配件铸造几何形状精度的重要指标。
锅炉配件铸件几何形状精度决定于机械加工余量、锅炉配件铸造尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密锅炉配件铸造加工工艺过程的先进程度。
尺寸及重量的容许偏差和锅炉配件铸造的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件 决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓锅炉配件铸造尺寸控制是在实测平均值与锅炉配件铸造名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散 原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密锅炉配件铸造应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要 求。
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