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施储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
防腐措施炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：
1、高空作业注意，要安置好必要的脚手架和脚手板。
2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。
4、施工完成后清理干净现场。
5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：
在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。耐高温及有机硅工艺
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发电厂油漆防腐施工所包含的项目：
1、钢结构防腐：主要包括制作的钢屋架、行车梁、钢煤斗、电梯井、汽机房及煤仓间各层钢结构、炉前平台钢结构、送引风机支架、厂区综合管架、平台栏杆等等。这些钢结构现在一般都设计为喷砂防腐，涂刷设计要求的油漆种类，其中部分钢屋架、行车梁、汽机房及煤仓间各层钢结构在涂刷面漆前要涂刷防火涂料（防火涂料的种类、涂刷要求一般有设计要求）。钢结构是电厂防腐施工中工作量大、各种防腐形式全。
2、 管道防腐：主要包含循环水管道防腐、厂区其它地埋管道防腐、汽机房、化水、锅炉范围内等部分管道防腐。循环水管道和其它地埋管道外表面一般采用环氧类油漆加玻璃丝布的防腐形式。除锈方式根据设计要求。
二、除锈及基层处理：
金属钢结构、箱罐管道和混凝土表面的除锈及基层处理包括喷砂除锈、机械除锈、人工除锈。
1、人工除锈只应用在已安装好的设备、管道、钢结构，且无法用机械除锈时或只进行油污、灰尘、杂物等清理。
2、在喷砂及机械除锈前应将金属表面的污物（主要是指油脂、钻孔液、可溶盐等）用清洗剂（如油漆稀料、汽油或专用清洗剂等）清理干净。
3、喷砂除锈一般采用流量不低于6立方/分钟的空压机或到砂罐的压力不小于6公斤的压缩空气。科技论文。要求压缩空气必须洁净，必要时（如空气湿度过大等）要安装空气过滤装置。（现在比较新型的空压机都自带）。
4、喷砂除锈使用的砂子比较常用的有河砂、铁矿砂、石英砂等。各有优缺点。粗细度可眼观，如太粗则容易堵塞喷砂皮管，而且不容易喷掉钢结构的氧化皮，如太细则也不容易喷掉钢结构的氧化皮，形不成要求粗糙度，所以在喷砂时应合理搭配粗细砂的比例，以求在更短的时间内达到喷砂效果
5、喷砂除锈一般设计要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑，喷砂后用手触摸钢结构表面有比较明显的粗糙感。在脱硫系统特殊防腐、除盐水箱、凝补水箱等内壁防腐的构件中必须要达到这个级别的喷砂（见图）。喷砂除锈时一般两人及以上配合施工，持 头的人员应做好防护，比如戴眼镜、穿防护服等，喷 头离构件表面一般在10—20公分之间，稍有一点倾斜角度，能达到较好的喷砂效果
6、机械除锈一般设计要求达到St2级标准，即彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（见图）
施工钢结构防腐施工工艺流程：
首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
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