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这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难，这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括：
1、 工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下，这是不现实的)，否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。
2、 信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。
3、 熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。
4、 铸锭、坩埚、线圈间的匹配：对于熔化周期特性而言，熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都是常规高温计误差的来源。
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评定锅炉配件铸造几何形状精度时，除了加工面余量、锅炉配件铸造重量偏差需加规定外，有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需 的壁厚由锅炉配件铸造设计者决定，小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密锅炉配件铸造设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实 际壁厚之间的容许偏差是表征锅炉配件铸造几何形状精度的重要指标。
炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一，气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验，对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。
二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
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