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由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点深受广大用户欢迎。当发现黄色锌灰斑点时，应立即锌液表面上的锌灰，并从此时刻起注意刮灰。在侧进侧出式镀管机上镀锌，要防止在空气中冷却时间过长，否则黄色锌灰与锌液凝结在一起，在外吹抹处理时无法除去。在侧进端出式镀管机上镀锌，应当将承托镀锌钢管的引出辊道改用下吸式的磁力引出辊道（国内尚有不少工厂因磁力辊吸力不够而改成承托式的），这样可防止黄色锌灰嵌入纯锌层中而出现一串黄色的锌灰斑点。如果这种带有黄色锌灰斑点的镀锌钢管已经出现，则可用砂布擦去，但必须保留锌层下面的铁-辞合金层。有少量锌灰斑点的镀锌钢管，尚可作，有大量锌灰斑点的镀锌钢管，则只好作次品处理了。镀锌无缝管属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差,市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆只要带氧化铁红防锈颜料的均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。
在实践中，这两个共晶点的复盐助镀剂都在使用。共晶点E1的混合盐助镀剂的特征是润湿性能好。共晶点E2的复盐助镀剂的优点是当低于干燥温度时，助镀剂盐膜不吸潮；缺点是对熔融锌的润湿效果差，且因为NH4CL含量高而浸镀时的烟尘生成量大。在机理上，Zncl2、NH4CL复盐助镀剂的助镀效果基于两个方面：助镀处理的工件表面在干燥过程形成羟基氯合辛酸，其覆盖在 次酸洗后洁净的工件表面上，一直到２００℃高温其都稳定存在，这在湿法热浸镀锌中尤为重要。从２００℃升至更高的温度，从复盐Zncl2、NH4CL中热分解而生产ＨＣＬ，诱发了第二次酸洗，这第二次酸洗在干法热浸镀锌中非常重要，它将使锌浴表面残存的Ｚｎｏ溶解。干法热浸镀锌和湿法热浸镀锌对比：干法热浸镀锌在技术上容易操作及分析控制，它要求工件在浸镀之前要良好干燥，所以适镀的工件为形状简单的工件，但可以允许采用添加少量ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金浴；形成的锌灰（或锌渣）量相对要少。湿法热浸镀锌不要求单独的助镀处理，工件可以湿态穿过覆盖的助镀剂层浸入锌浴，所以它可以施镀形状复杂的一些工件（如中空的工件）；锌浴中添加少量铝在湿法热浸镀锌工艺中是不可能实现的。湿法热浸镀锌获得的镀锌层较厚＼外观光亮，但其助镀剂层的控制分析比较复杂。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．
镀锌角钢厂家的镀锌角钢冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”热镀锌层工艺是纯锌铁基体，在铁锌合金层的热浸镀进程中，铁、锌合金、工件外表之间的外层，使铁与纯锌层之间有杰出的触摸，其进程。它能够简略地描绘为：当一个铁工件浸没在熔融的锌溶液中时，首要要在界面上构成一个固体的锌和铁（身体中心）的熔体。这是基体金属铁在固态溶解锌原子构成晶体，两个金属原子原子之间有聚变。原子之间的引力更小。因而，当锌在固体熔体中抵达饱满时，两个元素的锌和铁原子彼此之间变得松散，铁矩阵中的锌原子（或进入）在矩阵晶格中逐步消失。它是一种含铁的合金，铁涣散在锌液中构成了锌的金属间化合物FeZn13，沉积在热镀锌螺栓槽的底部，即锌渣。当工件从锌浸入溶液中取出时，外表构成一个纯锌层，即六边形晶体的身体。其铁含量不该超越0.003%。热镀锌螺栓是指将金属、合金或其他资料涂上锌，以抵达漂亮、防锈的意图。现在首要的办法是热镀锌。
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