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?聚焦钢铁产业数据（8月23日）—供应长降板增，库存持续微降，市场心态分化
?8月23日进口矿港口库存统计与分析
资讯速读
?新机制倒逼机构规避风险 LPR利率互换交易升温
本周，银行间市场达成一批利率互换交易。不仅参与机构日渐增多，且互换期限向长端延伸。业内人士表示，通过LPR利率互换合约交易，可对冲资产负债基差风险，加强自身利率风险管理能力，预计后续会有更多机构参与到LPR利率互换市场。8月20日，新版LPR报价首次亮相，1年期品种报4.25%，5年期以上品种报4.85%。“随着LPR在产品定价中的广泛运用，互换等衍生产品需求也在升温。”兴业银行首席经济学家鲁政委认为。
?中国央行公开市场今日进行800亿元7天期逆回购操作
中国央行公开市场今日进行800亿元7天期逆回购操作，另有800亿元逆回购到期
?欧洲央行对经济前景判断更趋悲观
欧洲中央银行22日公布的7月份货币政策会议纪要显示，欧洲央行对欧元区增长和通胀前景评估较之前更为悲观，决策者认为包括调整利率指引和资产购买等在内的一揽子方案可能是佳应对方式。
?2019中国民营企业500强发布 55家钢企上榜！
8月22日，中华全国工商业联合会网站发布了《2019中国民营企业500强榜单》。据不完全统计，黑色金属冶炼和压延加工业上榜企业共55家，其中10家位列榜单前100名。此外，上榜的55家企业中，有18家位于河北省。
?方大钢铁纳税突破50亿元是这样做到
方大钢铁集团第二季度实现销售收入193.3亿元，环比增长28.99%；实现利税38.94亿元，环比增长36.89%；利润总额达32.18亿元，环比增长45.4%。
?宝钢股份：上半年净利同比下降38%
宝钢股份披露半年报，公司上半年营收为1408.76亿元，同比下降5.16%；净利为61.87亿元，同比下降38.19%。每股收益0.28元。一季度，板材市场低迷，钢材价格环比大幅下降；二季度起受原料价格支撑及减费降税影响，钢材价格小幅上涨，但6月起受国内产能释放及需求偏弱影响，钢材价格出现下降。
?南通如皋市2019年利用综合标准依法依规推动落后产能退出工作要点
督促钢铁企业严格新建、改建、扩建项目的生产条件，对未履行建设项目设施“三同时”程序、不具备生产条件的，一律责令停止建设或投产。
近日，中国炼焦行业协会会长崔丕江表示，钢铁行业发展变化对焦炭的需求逐步减少是大趋势。据中国废钢协会测算2018年我国废钢铁资源产生量达到2.2亿吨，钢企废钢铁消耗量达到1.88亿吨，钢企废钢铁消耗量是废钢铁产生量的85.5%。
据业内专家预测，到2030年，我国钢铁蓄积量将达到132亿吨，废钢铁资源年产出量将达3.3亿吨左右。即：2030年钢铁企业废钢铁消耗量为2.86亿吨，每1.1吨废钢生产1吨粗钢。当2030年需求7亿吨粗钢时，将有2.60亿吨是由废钢生产的，其余4.4亿吨粗钢是用高炉加转炉生产的。按照吨铁平均消费焦炭435公斤计算，当2030年我国粗钢需求7亿吨时，仅需要焦炭2.3亿吨左右。
“总之，焦炭的需求逐步减少是大势所趋。”崔丕江表示，截至2018年底，焦化行业焦炭总产能6.5亿吨，其中常规焦炉产能5.6亿吨，半焦（兰炭）产能7000万吨（部分电石、铁合金企业自用半焦（兰炭）生产能力未统计在全国焦炭产能中），热回收焦炉产能1900万吨。而6.5亿吨焦炭产能分布在500家左右企业，同时4.3米及以下焦炉产能超过40%，如何进行合理有序的化解过剩产能和进行先进产能的置换，对地方政府和企业都是较大难题。
在崔丕江看来，山西、河北、山东、江苏、河南、等省均先后出台了压缩焦炭产能的政策意见，但要在规定的期限内落实到位还难以确定。焦炭产能的优化布局调整，应是煤焦钢产业链配置的整体联动，目前是各地区各自为政、各不相干，对产业稳定发展、协调可持续发展势必造成不良效果。
康斯迪电炉是一种连续加料、预热和熔化的电炉。其废钢预热的方式是在连续加料的过程中，利用冶炼过程中产生的高温废气对行进的炉料连续预热，可使废钢入炉前的温度达到250℃~300℃。
为进一步实现节能环保的目的，康斯迪电炉对废钢预热系统做了技术改进，称为增强型康斯迪电炉。增强型康斯迪的技术革新主要在电炉冶炼和废钢预热两部分：电炉冶炼部分主要采用了更大的留钢量和更好的留渣操作，同时结合合适的喷吹系统，进一步节能降耗。废钢预热技术改革主要体现在预热通道上，其核心技术是引入了烧嘴加热废钢通道（通道B），并和烟气加热废钢（通道A）分开，从而实现均匀加热。采用增强型康斯迪电炉进行废钢预热，预热温度可达400℃~450℃，节约电耗70kW·h/t。图2为增强型康斯迪电炉的基本构造及其预热通道。
减少炉盖开启
电炉炉盖开启少，可减少熔池暴露造成的热辐射损失。相比于传统顶装料电炉，新型设计的康斯迪电炉具有良好的连续加料方式，可降低炉盖开启时间，从而有效降低电能消耗。而其他新型电炉在加料方式上也在逐步改进和完善，如量子电炉利用带溜槽的升降机系统将废钢从地下倾卸站装入电弧炉，而不需要使用天车或废钢料篮，实现全自动操作，从而减少炉盖开启频次。
降低电极消耗
电极的正常消耗主要为尖端消耗和侧面消耗。电极尖端消耗主要是石墨在高温下升华和在钢渣中熔化所致。在正常作业情况下，尖端消耗可达到电极总消耗的50%。电极被氧化是侧面消耗的主要原因，消耗量约占总消耗的40%，其氧化反应速度与温度密切相关。降低电极消耗的主要方法如下：
平熔池操作。在电炉冶炼过程中采用留钢操作，预热的废钢直接加入到熔化的钢液中，实现了平熔池操作，减少闪变，降低了电极折断的几率。
节能降耗技术的发展
电炉炼钢技术自1899年问世以来，其冶炼技术和装备水平不断提高，出现了超高功率、氧 操作、水冷炉壁和炉盖、泡沫渣埋弧操作、偏心炉底出钢、氧燃烧嘴、碳氧 ，废钢预热、底吹搅拌，兑铁水等炼钢技术，有效地缩短了冶炼时间和节能降耗，并在不断开发及优化。目前，国内外在节能降耗方面的主要工作如图1所示。
降低电耗
随着钢产品市场的竞争加强，大限度地节约生产成本是每个企业追逐的重要目标。电炉炼钢过程中电耗消费在成本中占据很重的比例，如何节约电能是实现盈利的重要环节。
电炉大型化
采用超高功率电炉炼钢，可以缩短废钢熔化时间、提高功率、缩短冶炼周期、降低电耗，易于与炉外精炼、连铸相配合，实现高产低耗的目的。采用超高功率电炉炼钢后，生产效率可从1.5t/（h·MW）提高到2.5t/（h·MW）以上，同时电耗能降低100kW·h/t左右。目前国内新建电炉的容量普遍在100t以上。
废钢预热技术
废钢预热技术能有效节约电能，促进废钢的熔化。目前废钢预热的技术主要有四种：传统料篮式废钢预热、双炉壳电炉、竖井式电炉及康斯迪电炉。目前，以竖井式电炉和康斯迪电炉的应用技术开发为广泛。
竖窑式电炉
20世纪90年代，德国福克斯公司开发出代Fuchs竖炉，其原理是在炉顶第四孔（直流电弧炉第二孔）处安装一竖井通道，废钢填充到竖井内，并与熔化室连接。在电炉冶炼过程中，高温烟气从第四孔排出，进入竖井内预热废钢。为实现预热废钢，福克斯公司开发出手指式竖炉，在竖井与熔化室之间安装一活动托架。当废钢加入到竖井内预热完成后，打开托架加入熔化室中。竖炉的优点是废钢预热温度高、冶炼周期短。但是，手指式竖炉的“手指”在高温下使用寿命低，维护成本高，影响电炉的连续生产，目前在国内基本淘汰。为了减缓上述问题，进一步提高预热效率，Shaftarcfurnace、Ecoarc及Quantum等电炉相继产生。Shaftarcfurnace电炉是一种改进型竖炉，大的特点就是电炉上有两个半圆形竖井，保持竖井内烟气自然对流，从而使预热更均匀。Ecoarc生态电弧炉是基于减少二噁英排放的环保需求而开发的，其特征是预热竖炉和熔化室直接连接在一起的，它能使废钢连续存在的状态下进行熔化，同时密封性良好，有效降低废钢氧化，废钢预热温度可达850℃以上，电耗也降至210kW·h/t，甚至于低于150kW·h/t。
在经营过程中始终坚持：“诚信、务实、卓越、创新”的原则，我们视 声测管质量为企业生命，严格控制施工质量，力争百年品牌企业，客户的满意就是我们一直追求的目标。
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