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我公司主要生产各种型号的合金钢弯头，碳钢弯头，15CrMo弯头，12Cr1MoV弯头，Cr5Mo弯头，1Cr5Mo弯头，60度15CrMo弯头，15度1Cr5Mo弯头，90度15CrMo弯头。长半径1Cr5Mo弯头，短半径Cr5Mo弯头，低温12Cr1MoV弯头，15CrMoG弯头，变径12Cr1MoVG弯头，1Cr5MoG弯头，Cr5MoG弯头主要经营主要产品有，弯头，三通，异径管，大小头，翻边，弯管，法兰，补偿器，金属软管，封头，管帽等，执行标准有国标GB/T12459-2005,GB/T13401,电标，SH3408,sh3409，美标ANSI B16.9 ANSI B16.5 ,ANSI B16.11 ,DIN2605 ,DIN2616等，材质有，碳钢，20#钢，10#钢，Q235 ,16Mn，Q345，合金钢，。15CrMo弯头，12Cr1MoV弯头，Cr5Mo弯头，1Cr5Mo弯头，60度15CrMo弯头，15度1Cr5Mo弯头，90度15CrMo弯头。长半径1Cr5Mo弯头15CrMo弯头，12Cr1MoV弯头，Cr5Mo弯头，1Cr5Mo弯头，60度15CrMo弯头，15度1Cr5Mo弯头，90度15CrMo弯头。长半径1Cr5Mo弯头
15CrMo高压合金弯头是多种合金材质弯头的一类统称，它的材质多种多样，常见的有碳钢锰弯头钢镍钢等，也有称为合金钢弯头。同时，粗钢的日产水平在两个月略有下降后，月再创历史新高，达到年产钢亿吨的水平。
15CrMo合金弯头制造方法.将管材的两端截面裁成斜的切口.其长度等于带直段的弯头的长度.在管材的达到蠕动变形时加塞内芯模.内芯模的直径等于管材的内径.关于高压弯头的常用方法这个焦点话题,在业内很多说法,我们厚壁弯头,无缝弯头,对焊弯头,高压弯头,高压管件生产商,希望能够帮助你。内芯模的形状为不带直段的焊接高压弯头.另在内芯模的两端置入对直段成形的马蹄模.然后置入模具.并由压力机合模对管材进行成形.本发明产品的质量达到有关标准.且加工成本低.材料能充分利用.没有浪费.且加工成本较低.本发明尤其用于管径较大的带直段弯头的加工.厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。 将已经淬火的焊接高压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。厚壁U型厂家常用的厚壁U型弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。处理方法之一：淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
15CrMo合金弯头采用高合金钢管或有色金属管制作高压厚壁弯头，宜采用机械方法，当充砂制作弯头时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯头时，不得充砂。除制作弯头温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯头后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯头，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.?3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯头，制作弯头前，后的壁厚之差，不得超过制作弯头前管子壁厚的10％；其它弯头，制作弯头前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯头前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行 标准《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道安装一般规定施工前必须进行技术交底，组织施工班组认真熟悉施工图和有关技术资料；了解工艺管道流程，工作介质，压方、温度、所用材料、附件的材质，型号，规格等。管道安装应具备以下条件：与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已交接手续。高压弯头的金属保护层应压边，箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬El，缝口应朝下，用自螺钉紧同时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
15CrMo高压弯头的制作工艺首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头,该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型国标弯头的理想方法.高压弯头适用于石油,天然气,化工,水电,建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的国标弯头.由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型国标弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
热制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热，使材料塑性增强，然后利用两步液压推弯，在管坯内部的芯棒作用下进行扩径，成形出比管坯直径更大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产，生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在 750℃~950℃之间。 利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，而且非常适合连续大批量的生产，所以在成形15CrMo合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。
在运用热推制成形的方法成形弯头时，采用何种加热方式非常重要。在目前所应用的加热方法中，主要有三种加热方式：感应加热、反射炉加热和火焰加热。在实际生产中通常是根据产品需求及工厂实际来选择一种合适的加热方式。
当高压弯头起弧截面是一个对接焊口时,这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度,降低高压弯头工作能力,缩短高压弯头使用寿命.为此,从设计上考虑,将对焊高压弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段高压弯头,有利于焊口对接,提高焊口质量,改善高压弯头使用寿命.
制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的高压弯头就不会有质量保证。高压弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。高压弯头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
15CrMo合金弯头生产厂家耐高压正在热销中,公司所生产的弯头等产品均严格按照相关标准(美国规范asme(ansi)，德国规范idn，日本规范jis，中国gb/t，jb，sh，hg等规范出产)，我公司还可以依据客户需求生产各种异型，非标，大弯、特厚壁系列管件。
由于15CrMo合金弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、造船等基础工程。在需要连接的管道比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
15CrMo弯头是合金弯头的一种，属于耐热钢管件，在高温下（一般不超过600度）具有较高的热强性和抗氧化性，并且有一定的抗氢腐蚀能力。合金弯头用途非常广泛。普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸等的常温输送管道中，但在还原酸的输送管道中则会被严重腐蚀，除非的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。
由于15CrMo弯头大多数用于焊接使用寿命：与管线相同； 适用介质：油、气、水、化工原料、矿浆适用。绝缘强度：2500V 50Hz 1分钟无击穿或起电弧； 绝缘阻值：直流1000V 阻值≥6MΩ； 水压试验压力：设计压力的1.5倍； 气密试验压力：等同设计压力； 无损检测：按照JB4730-94所有对接接头100 射线探伤，其它承压焊缝100磁粉探伤； 坡口：采用API5L标准。就要按合同或是图样中的标明的来实施。
本公司在生产过程中均采用优质原料，经化验，锯床切割，推制机成形，机加工车间粗加工，热处理炉处理，检测，再精加工车间精加工，检验，检测，包装出场，达到各个环节严格把关，责任到人，从而做到心中有数，让客户放心安心。
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