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一、 金属构件表面预处理技术：
首先金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。
喷砂除锈：
1.喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
2.金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88Sa2.5级。
3.喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级。
4. 除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
二、 涂装施工说明及技术要求
施工方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀 释 性：用清水作稀释剂，如有特殊要求请向百威漆业咨询。
工具清洗：清水
配 料：组份一：组份二为8：3(质量比)加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在6h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷 涂：
刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷 涂：
1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。 处理好，其压缩空气压力应为0.6Mpa,喷射距离为200-300mm,喷射角70°-85°。
该涂料理论用量：
膜厚：120μm---------------380g/m2
膜厚：60μm----------------175g/m2
(1) 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
(2)喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
(3)在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
(4)本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
三、水性无机富锌漆涂装注意点及其他事项：该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃ 环境湿度：小于85%
涂装厚度：该涂料作为底漆使用，干膜厚度为90-110微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、丙烯酸聚氨酯、氟碳有很好的配套性。
储 存 ：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。
保 持 期：
液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。
卫生及：该涂料为水性涂料，无闪点、不易燃、不易爆，但在施工狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟，并及时到医院治疗。
无机富锌底漆漆料组份：由树脂、助剂等组成；另一组份：专用超细锌粉。
1主要特性：
环保。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。
2主要用途：
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
3技术指标：
漆膜颜色及外观 灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤15min，实干≤1h
附 着 力，划格法，级 1
耐 水 性，10天 不起泡，不生锈，不脱落
耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天 不起泡，不生锈，不脱落
耐 盐 雾，1000h 合格
4包装规格：
专用锌粉：21kg/桶 基料：9kg/桶
5基本参数：
理论用量 310g/㎡
适用期，25℃ 8h
涂装间隔 24h
6建议涂装道数编辑
涂装一道，干膜厚度70um，不计损耗。
7配套用漆：
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
8表面处理：
至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物。
9涂装方法：
无气喷涂：稀 释 剂：自来水 稀释 率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷。
喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）
滚涂/刷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：0～10%（以油漆重量计）
10储存期限：
存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。
11注意事项：
1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。
2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度控制在50～85%。湿度太低时需洒水才能固化。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须完全固化，否则会影响层间附着力。
3、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装H53-89环氧云铁中间层漆等作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。
河南焦作润美嘉防腐涂料有限公司是一家以 氟碳漆为主打产品的 氟碳漆生产厂家，河南焦作润美嘉防腐涂料有限公司汇集了一批代表本行业水平的生产、管理人才，造就了一支团结奋进、严明的团队。
无机富锌底漆也叫做无机硅酸锌底漆，该漆具有漆膜干燥快，具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性，能耐高温400度左右，可用于各类要求防水，耐高温，腐蚀性较强的环境作底漆，可配套各类防腐面漆及耐高温面漆。由于锌粉等原料比较重，故一公斤只能涂2-3平方，漆膜厚度大约100um左右一遍。
一、组成：由硅酸锌酯、锌粉等组成的双组份底漆。
二、特性：漆膜干燥快，具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性。
三、用途：用于钢材喷砂或抛光处理，流水线作车间底漆，也可用于其他钢铁设备作防锈漆。
四、技术要求：
附着力 一级
耐冲击强度(kg?cm) 50
耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米)
耐老化试验 1500小时表面完好
耐湿热试验 1500小时表面完好
涂膜硬度 1H
干燥时间 表干h ≤1
实干h(25℃ ) ≤24
焊接试验 涂料对焊接无影响,
柔韧性(mm) 1
耐高、低温 -40 ℃-500℃
五、施工参考
1、被涂物表面必须清理干净， 喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上，不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，视涂装方法，用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、施工方法：刷涂、喷涂、或无气喷涂。
6、配套油漆：环氧封闭底漆，环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等。
7、本产品甲组份保质期6个月，固化剂保质期1-3个月，超过期限如无明显变化仍可使用。
六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
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