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260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响:煤的灰熔点一般在1250~1500℃,而有些煤的灰熔点低于1100℃,燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行:设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小,水冷壁管间距过大,吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦:对焦渣清理不及时,把灰渣和红火混在一起,会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整:对于灰分大的煤应适当增加清炉次数,对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风:减少漏风量,使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧:混合掺烧不同煤种,合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔,位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品,好在锅炉负荷较低,燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa,燃烧不正常时,应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时,不得开送风机,停引风机,不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
如何及处理锅炉结焦问题
锅炉结焦有许多的原因,大体可以分为以下几个原因: 1.煤质问题:煤的灰熔点比较低,可以通过配煤来解决。 2.炉膛出口温度比较高:通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。 3.喷燃器设置不合理:对于四角切圆燃烧的煤粉锅炉,动力场试验对于锅炉的燃烧调整有很大作用,调试的好不好,与结焦、负荷、燃烧工况有很大关系,切圆不理想,会使煤粉冲刷水冷壁造成锅炉结焦。 4.吹灰器问题:吹灰器布置的不合理或者没有按照规定定期吹灰,以吹灰器故障等,都会使锅炉结焦严重,重者被迫停炉。
锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动,当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层,当再次受热时,就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程,根据不同的分析结果,可以将锅炉结焦主要分为两类:锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体,然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上,从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下,烟气中含有未燃尽的碳颗粒,然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结,由于的粘性,黏住灰粒,在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电,摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
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