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目前使用多的就是无机硅酸锌车间底漆，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。下面就给大家介绍一下无机硅酸锌车间底漆施工方法及环境：
1.施工方法
空气喷涂和无气喷涂都能用于无机富锌底漆的施工。
辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。
对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反项施工时，喷枪要间歇性的清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60-80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10-30%。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。
2.施工环境
为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60% 。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。
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水性无机富锌底漆
1特点：
水性无机富锌底漆是一种双组份耐高温无机富锌漆。
2设计用途：
用于石化工业，钢铁工厂，各类型纲结构；
1．可用作水性无机富锌配套面漆。
2．可用作耐高温底漆，防腐底漆，亦可单独作底面合一使用。
3技术指标：
外 观： 锌灰色，漆膜平整
粘 度：28s 涂装间隔：25℃， ≥8h
干燥时间：25℃，表干≤15min ； 坚结≤1h ； 完全固化≤48h
硬 度：≥6H
耐盐水浸泡：3%Nacl 30d，无异状。
耐盐雾试验：3%Nacl 30d，无异状。
耐汽油浸泡：200号，30d，耐
耐二甲苯泡：30d，耐
耐热振试验：700℃×4 h 漆膜完好
理论用量：20-25um , 10平方为/公斤
建议道数：1-2道
适用时间： 3h
耐候试验：户外暴露，6个月，无异状。
适用面漆：丙烯酸、环氧、聚氨脂、氟碳、有机硅等各类溶剂型漆。
贮存性：存放在阴凉通风处，6个月
4施工要注意事项：
1．使用喷涂（无气喷涂或传统空气喷涂），空气喷涂时一定要安装油水分离器并定期排放油和水，喷嘴建议用2.0-2.5mm，喷嘴和工件距离不宜太远(约30cm左右)，使喷枪靠近底材，绶慢移动，以漆膜 效果为宜。小面积或局部修补可使用刷涂，不建议使用辊涂。喷漆（或刷涂）时，切不可出现漆膜於积或流挂现象。每道喷漆后不宜太厚，干膜在20-30um为宜。
2．施工时表面温度必须始终保持在露点以上至少5℃，受雨（露）水或冰雪影响时，则不能施工。
3．会与空气发生绶慢反应，因此混合好后的漆料罐应始终盖住，否则会致油漆结皮，丧失活化期限。在超过规定的适用期限，如果粘度明显增加，则要弃之不用。
4．漆膜完全固化后才能达到耐温性能。固化程度取决于温度，湿度和漆膜厚度。通常厚度在60um，温度在25℃，相对湿度在65%时，48h内可完全固化。温度升高，固化时间缩短，温度降低，固化时间则廷长。
5．被涂工件表面要经喷砂到Sa2.5-3级或手工除锈达国标St3级（工件表面要有一定的粗糙度，45-75um），喷漆前工件表面 不能有水份、灰尘、油污、旧漆等。当用于水性无机富锌漆表面时，要确保表面干燥，清洁且无任何污染物和锌盐，确保锌粉底漆以完全固化。
6．喷枪在使用前后要即可用水清洗干净（包括中途短暂停止），如是无气喷涂，一定也要将管道内清洗干净。
5措施：
1．保持良好的通风。
2．釆取适当的措施以免眼睛与之接触（如戴眼镜、面罩等），如眼睛有所沾染，应立即用大量清水冲洗，不适就医。
无机富锌底漆
一、组成：该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。
特性：该漆具有优良的防腐蚀作用，以为为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异。
用途：该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
四、技术要求：Q/ZLNQ043-2006
项目 指标
漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整
粘度（涂-4杯）S ≥ 20
附着力（胶带法） 漆膜不脱落
干燥时间 min ≤ 表干 15
实干 45
耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐盐雾性（10d） 允许轻微变色、无锈、无泡
耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐汽油性(10d) 无变化
耐热性（400℃,10h 允许轻微变色
耐溶剂(甲苯，1d) 无变化
施工参考
1、底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材干净。
2、两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。
3、充分混合均匀后，应静置熟化30min后再进行施工。
4、适用期：8h(25℃)
5、当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。
6、涂装间隔：大于48h(25℃)
7、配套面漆：脂肪族聚氨酯面漆，环氧漆，乙烯漆等。
六、运输、贮存
产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
本品属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
水性无机富锌底漆大家都不会陌生，那么对于无机富锌底漆的涂层质量你们又都了解吗？下面就来根据无机富锌底漆涂层质量检测来跟大家一起分享一下无机富锌底漆。
（1）涂层干膜厚度检测
涂层干膜厚度检测应该在涂层实干以后进行，由于溶剂型无机富锌底漆膜厚太厚（一般指厚度超过100μm）容易产生龟裂，因此对于膜厚超过100μm的部位应采用砂纸打磨至100μm以下；而对于膜厚超过50μm、达不到设计厚度的部位可用中间漆厚度弥补，原因是溶剂型无机富锌底漆不宜重涂，并且50μm的溶剂型富锌底漆就可以满足防腐要求；对于涂层实干后破损或厚度小于50μm的部位，应采用环氧富锌底漆补涂至设计膜厚。
（2）涂层外观检测
溶剂型无机富锌底漆涂层外观要求无流挂、裂纹、剥落、松散颗粒等缺陷。由于该涂料具有固体含量高、干燥快的特性，涂层表面喷涂层完后通常会形成一层松散颗粒，在封闭漆涂装前应采用砂纸打磨所有松散颗粒，以保证涂层间附着力，降低中间漆或面漆表面气孔和针孔的发生率。
（3）涂层固化检测
溶剂型无机富锌底漆固化越充分，中间漆或面漆涂层表面产生针孔的概率越低。因此，封闭漆涂装应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，但由于溶剂型无机富锌底漆固化条件既有温度要求，同时对湿度有要求，重涂时间较难确定，施工现场一般采用硬币划擦法或溶剂擦拭法检测涂层固化程度。
湖北随州润美嘉防腐涂料有限公司主要经营产品： 氟碳漆等。公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量是di yi工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任；把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。 凭借“攀登，超越自我”的精神。
无机硅酸锌底漆
组成：由硅酸钾水溶液、进口超微细锌粉、铝粉、防锈颜料和助剂等组成的自干型涂料。
主要特性：
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有良好的抗滑移性能: 抗滑移系数 ≥0.55
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
具有优异的焊接性能和切割性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；
水性、、零VOC排放、不含有机挥发物质；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
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