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机箱机柜钣金加工有哪些步骤方法
钣金加工机箱机柜时，我们都知道现在的客户对机箱机柜的要求很高，对于外观的要求也很严格，其实这外观不仅仅关系到美观的问题，它也直接的反应了产品的质量，同时也对日后的使用有着很大的作用。 对于机箱机柜外观重要性不言而喻，为了避免外观影响产品质量，在生产制作时，一定要仔细，对于外观上有问题时，一定要及时的补救，甚至是淘汰。
方法/步骤下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金加工机箱机柜是要注意：1、机箱机柜表面的涂层一定要均匀，无流挂、露底现象。2、标识要齐全、清晰，并且耐久可靠，标注序号不可缺失。3、机箱机柜的每个面板都要平整，没有扭曲、变形的现象，柜门上的开孔要均匀、整齐。4、尺寸要符合要求，误差不可过大。 机箱机柜品质差异所存在的差异因素，机箱机柜由于厂家的工艺不同，材质选用不同，在加上市场的需求不同，其品质也是千差万别，因为不同层次的需求，机箱机柜也体现出了不同的类型，但是无论差多少，都是有原因的。钣金加工机箱机柜的品质不同，那个层次的产品都存在市场中，通常技术人员在选料时，并不一定是看中价格，它只是其中的一部分原因，非全部，对于技术人员而言，他们更看重的是材料本身是否达标，对于机箱机柜的制作，一般是选用钢制材料，这种材质因为特殊的原因也有可能生锈，在选购物料多时，也许并不能一个个检查过来，可能在这些生产材料当中夹杂着一些有瑕疵的原料。
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钣金加工流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
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