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钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 GB5310高压锅炉管低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，GB5310高压锅炉管但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。其实产品质量的好坏很大程度上都要取决于产品表面镀锌的粘附性有没有达标，有了一定的粘附力产品的表面才会变得光亮，根据研究表明产品表面镀锌层的粘附性 不能取决于合金层的厚薄，而是取决于合金层之间的中间层，是因为锌和铁之间有比较大的热力学亲和力，我们在加工的时候产品会因为时间和温度的影响，会在铁 的表面形成一种铝的化合物，这样均匀且比较薄的中间层会很牢固的附在钢铁的表面，其实是起到了介质的作用，中间层吸收铝的含量越改，产品的粘附性能越 好，但是更大程度上还是要取决于锌液的温度。
不过酸性脱脂一般不需要脱脂水洗就可进入下一个酸洗制程，因此不需设置脱脂槽，也节省很多加热能源，但脱脂时间要长得多。按照材质的不同，大棚骨架可以分为热浸镀锌钢管和镀锌带钢管。热浸镀锌钢管：是将除锈后的钢管浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢管表面附着锌层，热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。镀锌带钢管：先对其制管用的带钢进行酸洗，为了去除带钢表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入镀镀槽中。然后风干，再制成管。其镀层比热浸镀管均匀光亮，但镀层较薄，其耐腐蚀能力较弱。酸洗温度对酸洗速度也有很大影响，温度越高，酸洗速度越快。但是考虑到盐酸的挥发、酸气的控制、加热的能源等方面原因，操作温度通常控制在18-21℃之间。在生产过程中，铁的氧化物与盐酸反应产生的热量就足以维持温度在18℃以上。但是如果长时间停产盐酸温度会降低到18℃以下，这时为了提高酸洗速度镀锌，镀锌设备酸性脱脂是如何进行的就要给酸洗液加热。简单的方法是直接通热蒸汽加热。电焊钢管的焊缝在挤压焊合后，不像气焊那样将焊缝压平，而是把突出的多余焊缝用刀除去，所以留在钢管上的焊缝金属就较纯净，但焊缝区域的热应力是存在的，所以焊缝上的酸洗腐蚀坑点比气焊钢管及炉焊钢管要略好一些。
后来发展到有钢板制作，采用纯铁钢板，但是着中国的强度较低，在高温下容易变形并且使用寿命很短。采用低碳低硅的钢板制造的锅正常的使用之下，使用寿命可以提高到一年半到两年，这个寿命对于钢带来说仍然太低。经过多次的试验以及经验得知制造锌锅的 供热量为8360kj/h，但是这样大面积的传热面是不可能实现的，因此铁锌锅已经不可能满足，在这种情况之下开发了工频感应加热的耐火材料的陶瓷锅。镀锌加工以前使用的铁制锌锅经历了从开始的燃煤，燃油，燃气到现在的电阻加热，从设备简单投资小，热效率低，温度控制精度低，劳动力大，到现在的投资大，加热高，操作环境好，简单，加热均匀，温度控制精度高，方便维修等过程。该法设备紧凑，出资费用低，产值高（ 可达50/小时）。但出产技能凌乱，分外是在机组中止作业时，为了避免烧断带钢，需要选用炉子横移脱离钢带的方法，这么操作疑问许多，所以，热镀锌工业选用此法很少。莎伦法1939年美国莎伦公司投产一台新式的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢抵达再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗，不但能去掉带钢表面的氧化皮，而且一同去掉了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，构成麻面，所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性分外好。但是由于设备腐蚀严重，由此构成很高的设备修理和更新费用。因此此种方法很少被选用。改善森吉米它是一种更优越的热镀锌技能方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和恢复炉由一个截面积较小的过道连接起来，这么包括预热炉、恢复炉和冷却段在内的全部退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多利益：优良、高产、低耗、等利益已逐步被大家所知道。其展开速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部选用了这种方法，这些年迈的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
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