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耐高温漆又称：有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。组成：由有机硅树脂、催干剂，高温防锈颜料、有机溶剂加工成漆。
特性：
该漆漆膜具有良好的耐热性（耐热200℃-800℃）涂覆在钢铁金属零件、设备表面起
耐热、保护、装饰和防腐作用。
用途：适用于高的烟囱，供热管道，散热器等热工设备的表面防锈底漆使用。
质量指标：
项目 指标
漆膜颜色及观观 铁红色，漆膜平整。
粘度（涂一4杯） 秒 ≥ 20-40秒
干燥时间： 表干H≤
实干H≤ 5
24
附着力，级 ≤ 2
柔韧性，mm ≤ 1
耐冲击性，kg cm 30
耐水性，24H 不起泡，不脱落
耐热性，（300±10°C烘2小时） 不起泡，不开裂
物理参数及施工参考：
混合扣密度 1.25~1.35公斤/升
闪点 26°C
每道漆漆膜厚 干膜30微米，湿膜60微米
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.09公斤/米2（干膜30微米计）
建议涂装道数 2-3道
复涂间隔时间 24小时
配套用漆 作底漆使用时需配套使用同类的高温面漆
表面处理 钢材应喷砂或抛光涂锈至露出金属光泽
施工环境 底材温度应高于露点3°C以上，相对湿度
85%以下，雨，雪天不宜施工
涂装方法 喷涂，刷涂，辊涂。
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） 5-10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的运输规定进行运输。储存在通风阴凉，并远离火源，热源的仓库中。有效期12个月。
、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火，焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效劳动保护用品，轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
有机硅耐高温漆
产品简介 由特种有机硅耐热树脂、耐热颜料、填料、助剂及溶剂组成。
主要特性 耐热性能优异；附着力强，机械性能好。
主要用途 适用于涂覆需耐高温的各类设备零件。
包装规格 3千克/厅和16千克/厅。
技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间（标准厚度单涂层），25℃，h
表干 ≤1
实干 ≤24
附着力（划格法），级≤2
耐热性，300±10℃，6h， 漆膜完好
基本参数 理 论 用 量 ：150～200g/m2
建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 55±5μm
配套用漆 W61-48各色有机硅耐热漆。
表面处理 工件应预先除油、除锈、好再经喷砂处理，以免被涂物不洁影响附着力和耐热性。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
喷嘴口径 约1.5～2.2mm
空气压力 0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。
注意事项 1.施工前先阅读使用说明。
2.油漆开桶后，应充分搅匀，用专用稀释剂调整至施工粘度。
耐高温漆资讯：据某市场研究机构发布的新一项研究报告显示，2018年全球防耐高温漆涂料市值约7200万美元，到2023年预计将达到8700万美元，期间的年复合增长率为3.8%。
防耐高温漆涂料广泛应用于建筑领域和运输领域由于耐高温漆或肆意损坏行为的表面防护。研究指出，运输领域是受耐高温漆影响的第二大领域，防耐高温漆涂料的应用得以大程度地降低由于肆意耐高温漆造成车辆等交通工具的破坏。该涂料可应用于车辆的内表面和外表面，且不会影响原来的表面外观。其行业增长速度与运输领域车辆表面防护的需求密切相关。
防耐高温漆涂料包括一种防耐高温漆膜，是其第二大表面防护品种，仅适用于非多孔性表面如玻璃、金属、塑料等表面的防护。该防耐高温漆膜能有效抑制喷绘、标记或刮痕，提高了诸如玻璃类基材的性，且易从基材上移除。这种防耐高温漆膜在车辆等交通工具的防护上应用较多。数据显示， 2018年，由于美国、加拿大、墨西哥对防耐高温漆涂料的需求持续增长，北美地区是全球防耐高温漆涂料的主要市场，其次分别为欧洲地区、亚太地区、南美地区、中东及非洲地区。而且，由于北美对防耐高温漆涂料的需求呈不断增长趋势，北美预计在未来几年是防耐高温漆涂料市场增长快的地区。
一、耐高温漆组成：由环氧改性有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，底、面均为甲、乙两组分包装（银色为三组份包装）。具有优异的耐热性、耐温变，可长期耐300 oC高温，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。
二、耐高温漆用途：该漆广泛应用于300度及以下工作条件的钢铁表面，尤其是烟囱、高温热气管道、加热炉、各种热油储罐内壁、热交换器等行业的高温部件，具有室温干燥快、防腐耐高温的特点，成膜后具有优良的机械性能，耐酸、碱、热油等化学腐蚀性优异。
三、技术指标：
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 底漆 灰色、铁红
面漆 墨绿、黑、灰、白、银粉、灰绿、铁红
粘度（涂-4）25oC, s 25-60
干燥时间
h,不大于 底漆 表干≤1h 实干≤24h
面漆 表干≤2h 实干≤24h
耐冲击强度，kg.cm，不小于 50
柔韧性 ，mm 1
附着力，级 1
耐热性（300oC烘8h） 漆膜完好
耐酸性（3%HCl）3d 不起泡、不脱落
耐盐雾，48h 漆膜完好
耐机油（10#变压器油）60h 不起泡、不脱落、不起皱
储存期 12个月
四、施工参考：
1、混合配比 底漆： 甲组：乙组=100：20
面漆： 甲组：乙组=100：20 ，银色 清漆：银粉：固化剂=17：5：3
2、施工时，用专用稀释剂调整漆液粘度。高压无气喷涂，有气喷涂，手工喷涂辊涂。
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
大稀释量 5% 10% ---
喷孔 0.4-0.5mm 2.0-2.5mm ---
喷出压力 12-15MPa 0.3-0.4MPa ---
涂膜厚度 底漆： 湿膜：90μm 干膜：30μm
面漆： 湿膜：70μm 干膜：25μm
涂装间隔
底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 24H 16H 8H
长 无限制
3、被涂的网铁表面必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞曲除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
有机硅耐高温漆资讯：研究指出，专用耐高温漆的市场需求量在所有耐高温漆类型中占比大。专用耐高温漆包括PVD设备、CVD设备、热喷涂设备等，在亚太地区以及中东、非洲地区，上述设备的需求呈现上升趋势，这是由于长效防腐涂料在这些地区的应用越来越广泛，对耐高温漆的需求因此随之增加。从应用领域看，汽车及交通运输领域是耐高温漆应用多的下游市场，而航空航天应用领域是未来几年对耐高温漆需求增长快的领域。近年来，航空航天行业发展强劲，新型航空涂料产品不断创新，从而推动耐高温漆紧跟发展潮流。
从区域市场看，亚太区市场占比大，其次分别为北美、欧洲、中东及非洲、南美。分析指出，亚太区人口基数大、工业化程度越来越高、汽车需求量大，而且，对涂装效率和质量的要求也越来越高，从而促进耐高温漆的更新换代和不断创新，推动耐高温漆市场的发展。尤其在中国、印度、泰国及印尼等，市场发展趋势更明显。
该漆是由有机硅树脂、交联剂、耐温颜料、助剂、溶剂等配制而成。
二、适用范围
可用于发动机外壳、排气管、锅炉、烟囱、烘箱等高温设备的钢铁表面
三、主要特点
具有良好的耐热性，能在500℃范围内使用。具有良好的附着力和机械性能。漆膜具有较好的抗潮、耐油性。
四、技术指标
项目 指标 试验方法
颜色及外观 符合标准样板，漆膜平整光滑 目测
粘度（涂-4杯），s ≤50 GB/T1723-1993
细度，um 60~120 GB/T1724-1989
遮盖力，g/㎡ ≤75 GB/T1726-1989
干燥时间，h 表干
实干 ≤6
≤18 GB/T1728-1989
附着力，级 ≤1 GB/T1720-1989
冲击强度，kg.cm ≥50 GB/T1732-1993
柔韧性，mm ≤1 GB/T1731-1993
耐热性（500℃，3h） 冲击，kg.㎝ ≥15 GB/T735-1989
耐候性（经沿海地区12个月天然曝晒后测定） 漆膜颜色变化，≤4级
粉化，≤4级
裂纹，≤2级 GB/T1767-1979
GB/T1766-1995
五、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212或St3级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物。
3、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
4、理论涂布率：干膜厚度40~60微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
5、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%，用量以
涂装时不流挂为宜。
6、道烘干后冷却至50℃以内，进行第二道涂装。
六、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装，每桶净重30kg，稀释剂净重15kg。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
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