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锻件加工前应进行锻件的工艺尺寸设计和工艺选择，在设计工艺尺寸时应注意以下几点：
1、加工前定要估计到各工序变形过程中坯料某些尺才的变化，留足拉缩量和保险量，以免尺寸有差错，例如冲孔会使毛坏高低度减小，扩孔时坯料高低度会增加等。
2、遵循体积不变定律，设计工序尺寸定要符合各工序的工艺要点；经过某道工序，工序前体积等于工序后总体积。所谓总体积，是指该道工序所获半成品的体积与工序中发生的材料损失体积之和。
3、锻件加工中某道工序所获半成品尺寸应该能使下道工序顺利进行，例如先拔长再镦粗时，不能拔得过长，否则镦粗时会失稳弯曲。
4、分部分成形时，定要保障各部分有够多的体积。
5、对于长轴锻件要求长度方向尺寸准确时，定要估计到在修整时长度尺寸会略有延伸。
6、对于轴类锻件的切头量要符合规定。
7、多火次锻件加工时，应考虑中间各火次中间加热的可能性，如考虑锻件工序尺寸、中间火次、半成品能否放置在炉膛内加热等问题。
8、定要留足后面的锻件修正量，以使锻件表面光滑和长度尺寸适合。
锻件加工相比铸件的优点：
锻件可以改良金属的结构和力学性能，由于金属的变形和再结晶，使原始的粗枝晶和柱状晶转变为等轴再结晶结构，晶粒细小，尺寸均匀，使钢锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等均已压实焊接，使钢锭结构越加紧密，金属的塑性和力学性能得到改良。
铸件的力学性能低于同一材料的锻件，此外，锻件加工工艺能保障金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状相符，金属流线完整，保障部件具有良好的机械性能和较长的使用寿命，由精度模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件毛坯是铸件不能比的。
锻件加工是一种通过塑性变形对金属施加压力以形成所需形状或适当压缩力的物体，这种力通常通过使用锤子或压力来实现，铸造工艺建立了细晶组织，增加了金属的物理性能，在实际应用中，正确的设计可以使颗粒沿主压方向流动。
铸件是通过各铸造方法获得的一种金属成形物体，即熔化的液态金属通过浇注、注入、吸入或其他铸造方法注入预先制备好的铸造模具。冷却后，通过落砂、清洗和后处理，得到形状、尺寸和性能的物体。因此，对重型机械及重要部件的制造具有特定的意义。
以上是锻件加工相比铸件所持有的优点，希望以上内容对大家对它们的不同方面有进一步的了解。
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