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带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形，焊接，定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。第二种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为dom电焊钢管。其主要工序为成形，焊接，定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好。种生产方式：由管坯(板内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。
第三种生产方式：由管坯(板，带)先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形，焊接，连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
大口径厚壁管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰，电弧，激光，电子束，摩擦和超声波等。19世纪末之前，的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期。14．钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。15．钢管厂家由于没有行车随着次和第二次大战开战，大口径厚壁管对器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
厚壁无缝钢管一般使用热轧技术制作而成，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚跟无缝钢管的直径之比大于等于0.02的称为厚壁无缝钢管。在用途上来说，厚壁无缝钢管多应用于空心零件的坯料，承压以及重要管道上使用。
无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。采取的措施为：1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴，使空气，燃气的压力保持在规定的范围内，2)燃气发热值波动范围低于5%，3)明火加热段炉温高于1000℃，4)无烧嘴预热段炉温高于800℃，5)带钢出无氧化炉温度低于650℃
热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
小口径无缝钢管：按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。(1)优质碳素结构钢钢号有20g，20mng，25mng。(2)合金结构钢钢号15mog，20mog，12crmog，15crmog，12cr2mog，12crmovg，12cr3movsitib等。
(3)有锈耐热钢常用1cr18ni9，1cr18ni11nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口，压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织，晶粒度，脱碳层也有一定要求。
微量有害元素as，sn，pb，bi氧势小于fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。
厚壁钢管其他，应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外，管件强度等级的确定，还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的严酷工况下的压力。折叠是厚壁钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。原因有两点：(1)．钢管材质不均匀，杂质多。(2)。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。5．厚壁管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二，它的坯料是土坯。2，材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
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