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热喷铝加工

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-15 15:35:56 浏览次数:1
  • 所在地:赣州
  • 标题:热喷铝加工
  • 来源: lsw1506
热喷铝加工
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以下是:热喷铝加工的产品参数
电弧喷锌施工具备防腐资质
电弧喷铝管道外壁喷铝 喷锌
闸门喷铝锅炉内壁喷合金
桥梁热喷铝 喷锌火焰喷铝
热喷铝施工: 139 6193 4918 (技术专工)火焰热喷锌
电弧喷锌 喷铝 喷耐磨合金 喷铜 喷不锈钢专业施工:153 8059 3638 (指导工程师)
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以下是:热喷铝加工的图文介绍


工艺流程 

压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,长不得超过12mm

同时使用两根锌丝/铝丝通过短路熔融喷附在基底上,同时,通过压缩空气,推动锌丝/铝丝前进,并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀涂层层。

喷涂时气体压力及流量:压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。  

喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm,喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°:送丝速度一般控制在120-150mm/s

喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的涂层,喷枪移动速度必须适当。

***层较慢(***层喷涂厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷涂方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的涂层,在喷涂面积很大时,可分若干小区,喷束宽为4cm-5cm,喷涂时喷束一般应重叠三分之一。 

喷涂时间间隔:***层喷涂完毕后,应保持清洁,不允许手等触及喷涂表面,每层喷涂时在10-15分钟方可进行下一次喷涂。 

喷涂环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜,适宜的温度可以使涂层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃,从表面处理后***道喷涂完毕,其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时,为3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷涂。 

封闭处理(喷锌/喷铝后还要喷漆) 

封闭处理是热喷涂后一层的防腐工序过程,为了更好、有效地达到喷涂层的保护目的,延长其基体结构的使用寿命,必须进行封闭处理。

热喷涂,涂层表面都存在不同程度的孔隙,随着涂层孔隙率的增加,极大地影响和降低涂层的防护效果,故此,为了更长的保护年限,必须使用封闭处理,所谓封闭处理是涂刷在涂层表面上使涂层的孔隙封闭。 

质量检测 

为了确保设计要求和工程质量,必须对成品作***的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。

处理检查:

主要目测涂层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查:采用磁性测厚仪进行检查。 

粘结力的检查:

采用刀刮法测试粘结力强度,用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。

如果只产生新涂层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。



我们公司主要服务有:喷砂除锈,热喷锌处理,热喷铝处理,不锈钢哑光处理、热喷锌铝合金、热喷镍基合金、热喷伪合金、油漆喷涂、防腐材料销售等。

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此时基体表面活化程度达到大参数,基体表面电极电位镀层结合强度高,在2-3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加,其表面的电极电位值开始升高,活化强度减弱,镀层与基体的结合强度下降,这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时,2-3小时之内,很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2-3小时之后,氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用。喷锌喷砂完成2-3小时之内就应完成喷锌工作。使基体表面达到电极电位小值因为经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差从而破坏镀层与基体的附着。喷镀设备使用国产喷(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷)锌材使用直径为3mm,锌含量不低于99.5%-99.7%,无油污的优质锌丝。用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占位的15%时,则认为不合格。以上各项检查点的面积。粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度应不少于总面积的5%。







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电弧喷锌 工艺有一定的温度约100℃左右,故工件热镀后不会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。采用冷,热镀锌工艺工件受镀槽长,宽,高的限制,而采用喷锌工艺则工件没有限制。在没有保护的情况下,碳钢的平均腐蚀速度比锌高5-20倍,比铝高40-100倍。采用普通的油漆防护时。研究表明铝涂层的防护机理锌由于油漆与钢铁基体的粘附强度低。钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因。






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热喷涂技术是一种广泛适用于材料表面强化、表面防护、表面修复和表面装饰的应用技术,它可在各种固体工程材料表面,喷涂各种金属及合金、工程陶瓷、工程塑料以及由以上材料形成的复合材料,并能形成牢固的结合层,从而使制品表面获得耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、导热、绝缘、导电、辐射、防辐射、低磨擦、防咬合、密封、增大化学反应有效面积等等特殊性能。机械零件在运行过程中,因磨损、腐蚀、或在加工过程中超差,均可采用热喷涂技术予以修复。运用热喷涂技术可达到提高制品适用寿命、节省贵重材料、节约能源、修旧利废以及装饰美化等目的。热喷涂技术还可用于模具制造。目前,热喷涂技术已广泛应用到航天、航空、机械、电力、石油、化工、冶金、矿山、机车、船舶、铁路、公路、制糖、制药、造纸、印刷、纺织等几乎国民经济的各个方面,还可用于工艺美术、文物保护、建筑防腐与装饰等等方面。



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