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焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接，焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%，P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种，一种是普通粒度，为5-0.45mm（8-40目）；另一种是细粒度，为18-0.28mm（14-60目）。 组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板，一般经调质热处理，金相组织为马氏体，随回火温度的不同，马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内，以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，经淬火和一次回火或二次回处理后，金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。
回火温度：320℃，时间要充分，回火后油冷，回火脆性。处理是注意工件变形，是有防变形工装。是压淬压回。双金属耐磨板易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320℃时间要充分。 硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟(只供参考，具体温度及时间看要求而定)综上所述：双金属耐磨板温度要合理进行控制，掌握住合适温度，灵活对情况做成相关处理!。 双金属耐磨板高频感应加热设备包括：高频淬火、高频焊接与高频熔炼等。它们的功率都较大；一般为数十千瓦，可达100千瓦。它们的主要结构有振荡部份，输出变压器、馈线和加热感应圈等部份。由于有很强的交变电流通过设备的变压器、馈线和加热感应圈；因而在其周围产生很强的磁场和由它激发的感应电场。 设备本身是强的高频系统，在近区还有一定的交变静电场，因此可以看出，对双金属耐磨板高频感应加热设备的卫生防护，主要是防护近区的交变磁场和静电场。双金属耐磨板高频感应加热设备设备的主要场源的高频变压器、馈电线和加热感应圈等，由于振荡电路装在机箱内，是很的。
坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4，在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中，坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度，使坡口变成具有一定宽度的间隙，此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。 窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板，厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点：坡口窄小，熔敷金属量小，节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝，与一般埋弧自动焊相比，可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷，所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。 窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂，自动回收焊剂，焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范，改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小，使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好，了焊接接头的抗裂性能。 焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，其结晶温度区间较大、偏析较严重，因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹，在选择焊接材料时，应尽量选用含碳量低，含S、P杂质少的填充金属【一般控制w（C）在0.15%以下，不超过0.25%，w(S)和w（P）均不超过0.03%-0.035%】，焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。
组织强化（如淬火+回火）。轧制后加热温度超过相变温度30-50℃，经水冷后生成的淬火饱和固溶体为不组织，强度和硬度都很高。随后进行回火可使淬火固溶体分解软化，达到对钢板塑性和韧性的要求。工艺上称该工序为调质处理。 控轧控冷工艺（TMCP）。严格控制复合耐磨板的冷却过程，在接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar3，910℃）下完成终轧。控轧指在更低的温度下停轧，高温奥氏体晶粒长大；控冷即轧后立即加快冷却速度，既避免晶粒长大，又形核率，产生强韧性更高的细小贝氏或针状铁素体，通过细化晶粒显著改善钢板的强韧性。 的细晶粒钢板，其晶粒直径小于100m，而TMCP钢板的晶粒可达到10-50m，超细晶粒钢板的晶粒直径可达0.1-10m，其显微组织和力学性能不能从热处理。超均匀性是指成分、组织、性能的均匀一致，并强调组织均匀的主导作用。 冶金行业中使用复合耐磨板的机会非常多，它通过离心铸造加工而成，能让复合耐磨板的剪切强度要高于本身金属的强度，能让基层与耐磨层进行力学互补，从而能够在强度上更高，达到耐磨的效果，对延长耐磨板的使用寿命帮助极大。
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铁素体耐磨衬板中的合金元素主要是铬和钼，为了改善某些性能，还可以加入、铌、钨、硼等合金元素。铬的影响铬是耐磨衬板中极重要的合金元素。当钢板中含Cr量足够高时，能在钢板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，这层氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蚀性气体向钢板中扩散，也能阻止金属离子向外扩散。 耐磨衬板的耐高温腐蚀性能与Cr量有一定的关系，当含Cr量达到12%时，钢板的高温抗氧化能力明显。此外，Cr的熔点高，本身就具有优异的抗蠕能，在低合金钢板中加入1%左右的Cr就能明显钢板的热强性。在耐磨衬板中，Cr通常是与Mo复合应用的，Cr能调节Mo在碳化物和固溶体之间的分配。 在利用Cr-Mo复合强化时，必须使Cr、Mo含量维持在交互作用的值，方能达到的强化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的复合是恰当的。钼的影响钼是热强性的重要合金元素之一，耐磨衬板中一般都含有固溶于铁素体，能显著铁素体的再结晶温度，从而蠕变强度。 Mo同时能以细小的碳化物的形式析出，产生弥散强化作用。的影响主要是通过适当的热处理，生成细小的均匀分布的碳化物颗粒，使钢板得以强化。在Cr-Mo-V钢板中，由于V的碳化物十分，将碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔体，这样，间接地起到了促进固溶强化的作用。
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