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激光全息转移防伪纸技术的基本原理是：先将激光全息图文涂压在PET（或BOPP）薄膜上，然后再经过复合、剥离工序，把全息层转移到用户所需防伪纸纸张上的制作方法。这种方法可以转移到各种厚度的防伪纸上，亮度好，但工艺相对复杂。
激光全息防伪纸其工艺特点如下。
a．工艺复杂，时间长，生产效率不高，不能进行大批量的防伪纸生产
b.对全息模压版的要求相对于直接法较低。
c．对防伪纸张的要求相对较低，一般要求有较好的平整度。转移复合后熟化需要2天左右的时间。
d.对各涂层的要求较高。在BOPP和PET上的涂层各不相同，在PET上离型层与模压层要有较好的附着性，同时本身又要有较好的耐磨性和印刷适性，模压层与离型层和镀铝层要有较好的附着性，还要有较好的模压性和镀铝性。
e．对设备的要求不高。由于激光全息图文是先在薄膜上制作，因此可以用普通的涂布、模压、剥离、复合等设备。
不同薄膜的变形不同，一般不能转移高精度的防伪纸图文。激光全息防伪纸的应用。
激光全息防伪纸因其优越的性能，可以应用于各种的烟、酒、中药品、食品、、的防伪包装。尤其在香烟的防伪包装应用中，由于它具备整体防伪的优良特点，而香烟的包装盒又不是很大，因此将激光全息防伪纸作为香烟盒的包装材料，在防伪性能和价格上都可以达到一个平衡，很多烟厂都已经采用了这种防伪技术；同时有许多啤酒公司也已采用了激光全息防伪纸来制作啤酒标。
激光全息防伪纸集防伪、环保和装饰于一体，为防伪包装印刷行业开辟了新的材料来源，也为我国防伪包装和包装印刷进一步上档次、上水平提供了物质基础。
烫金机圆压圆烫金机采用模块化设计，防伪烫印单元、压防伪凹凸单元、给纸单元、收纸单元等可以自由组合，并且提供单张纸、卷筒纸两大系列多种配置，方便了生产企业的选择。
烫金机速度可以达到卷筒纸150m／min，单张纸12000张／小时，可以与防伪印刷机相匹配，可以实现防伪印刷一烫金联机生产，提高了生产效率冷防伪烫印技术冷防伪烫印技术是近几年出现的新的科技成果，是一种全新的烫金工艺。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的概念一冷压技术来转移电化箔，即利用冷压技术转移电化铝箔而完成对承印物表面的电化铝防伪烫印效果。
防伪冷烫印技术成本低、节省能源、生产效率高，它不仅解决了许多防伪印刷行业难以解决的工艺（如热烫金技术）问题，而且更避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染，是一种很有发展前途的技术。
同时，随着该技术的不断成熟、发展和应用，相信在防伪印剧和包装领域的应用也会越来越多。□冷防伪烫印技术的工艺流程传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使黏合剂熔化而实现铝箔转移。而冷防伪烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，也不需要使用加热后的金属印版，而是将黏合剂在防伪印刷时直接涂在承印物表面需要电化铝装饰的位置上，防伪印刷转移时电化铝与黏合剂接触，在黏合剂的作用下使电化铝附着在防伪印刷品表面上。
（1）防伪印刷黏合剂。在防伪印刷品需要防伪烫印的部位防伪印刷上一层特种黏合剂—UV压敏型黏合剂。
（2）干燥。通过UV干燥装置将黏合剂干燥到一定程度，形成一层高黏度的，非常薄的压敏胶层。（3）铝箔转印。在一对金属滚筒的作用下，使特种电化铝箔同黏合剂接触并且压合为一体。由于黏合剂同铝箔之间的黏结力大，排废时，铝箔与黏合剂接触的部分留在防伪印刷品表面与防伪印刷品成为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成冷防伪烫印。
（4）后处理。由于转移在防伪印刷品上的铝箔图纹浮在防伪印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。一般是在防伪印刷品表面上光或者覆膜，以保护铝箔图纹。
薄膜作为包装材料已经在商品包装中普遍使用，防伪薄膜的开发和使用也是目前防伪技术研究的一个热点，并有多种防伪薄膜用于包装及的印制，而且收到了良好的防伪效果。这里简要介绍几种常用的防伪薄膜。
激光全息防伪包装膜
激光全息膜采用的薄膜材料主要是PVC、PET、OPP、BOPP等，品种有激光全息镀铝膜、激光全息透明上光膜、激光全息烫金膜等，颜色有金、银、红、蓝、绿、黑等，广泛应用于印刷包装行业。其中激光全息BOPP膜经过复合处理后，可以广泛用于烟、酒、饮料、食品包装上，在赋予包装防伪功能的同时，提高了包装档次。
将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，可以在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识。这两种标识还可以增加激光加密和背面防揭层，用于、证卡、、商标等的防伪。如果在产品外包装上加上这种防伪标识，其防伪力度是现在单一激光全息防伪标识所不能比拟的。
另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版激光全息电化铝膜，由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的激光全息技术，因此具有非常好的防伪效果。
激光全息加荧光防伪包装膜
激光全息加荧光防伪包装膜的防伪技术是把荧光防伪技术与普通激光全息技术有机地结合在一起，其特点是荧光层不在薄膜的表面，而是在夹层中，这种防伪薄膜的防伪力度更大，不容易被仿制，而且耐摩擦、耐溶剂。
由于这种包装膜的制版、批量加工工艺极其复杂，必须拥有昂贵的激光器、光刻机、模压机、涂布机、分切机、镀膜机等设备，而且该材料的制备又涉及光学、化学、密码学、物理学及信息学等多学科技术，故很难仿制。激光全息加荧光防伪包装薄膜包括两种形式，一种是电化铝膜，另一种是薄（软）膜。后者是根据用户需要印制了无色荧光防伪文字或图案的透明膜，在自然光下看不出痕迹。但在紫外灯下能看到清晰的荧光防伪文字或图案。
柔性透明激光全息防伪膜
柔性透明激光全息防伪膜包括有机薄膜基层、反射层、防伪图案层。其结构特点是：反射层是涂布于有机薄膜层上的一层高折射率的有机树脂，防伪图案层是在该有机树脂反射层上印制形成激光全息图案的光栅（凹槽）。有机薄膜基层的材料可以选用BOPP、PET、PE；有机树脂反射层是采用能起单层高折射率作用的聚氨酯树脂、聚苯树脂和氨基树脂。通过在有机薄膜基层上涂布一层有机树脂反射层，然后在有机树脂反射层上印制激光全息图像层，即可制成实用的柔性透明激光全息防伪膜。
柔性激光全息防伪膜的优点如下。（1）由于涂布在薄膜基层上的是高折射率的有机树脂膜，因此这种透明激光全息膜能够直接用于塑封和表面加工，扩大了其应用领域。
（2）由于采用比无机介质更便宜的高折射率有机树脂，因而全息膜的材料成本大大降低，而且有机树脂与有机薄膜基底的结合更为牢固。
（3）由于涂布在有机薄膜上的高折射率有机树脂比无机介质更为致密、平整，可以有效地降低光的散射，提高膜层的反射效率，因此这种柔性透明防伪膜形成的激光全息图案更亮、更清晰，有利于消费者清楚地辨认。
目前，模压技术广泛应用于纸盒、纸箱、商标、标牌、纪念品等产品的成型加工。对于商品的包装而言，模压技术可以与其他技术相结合，进行合理的结构和造型设计，用于商品的防伪包装，例如将模压技术与防伪印刷技术、秘诀定位设计、封缄技术、包装结构设计等有机地结合起来，可以生产出具有较好功能的防伪包装产品来。
（1）模压技术的相关概念。模切压痕工艺是指根据要求，使用模切刀（钢刀）、压痕刀（钢线）排成模版，利用模压机产生一定压力，将防伪印刷品冲切成一定形状的工艺。模切刀使防伪印刷品产生裂变，压痕刀使防伪印刷品产生形变。
模切工艺就是用钢刀片排成模框（或用钢板雕刻成模），在压力作用下把防伪印刷品（如纸张、纸板）或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。压痕工艺是利用钢线（压线刀）或压线模，通过压力在纸张（纸板）等板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型（采用该方法压出来的痕迹多为直线型，故称为压线）。
需要说明的是：压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美且富有立体感（该工艺称为凹凸压印工艺，后面将做详细介绍）。
模切与压痕两道工序可以在模切机和压痕机上分别完成，也可以在模切压痕机上一次完成。一般情况下，往往是把模切刀（钢刀）和压线刀（钢线）组合在同一个模版内，在模切压痕机上同时进行模切和压痕加工，因此往往把模切压痕工艺简称为模压工艺或模切工艺，把模切压痕机简称为模切机。
（2）模压的原理。模压前，首先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其他模纹。（a）脱开状态（b）压合状态：1一橡皮条；2一钢刀；3一钢线；4一衬空材料；5一垫板（压线贴）；6一模压机底板；7一防伪印刷品
（3）模压版的分类及特点。模压版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线或钢模等用各种衬空材料按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模压版制作的一般过程是：绘制模切版轮廓图一→切割底版一钢刀钢线裁切成型一一组合拼版—一开连接点一一粘贴海绵胶条一试切垫版一一制作压痕底模一一试模切、签样。
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