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如何进行凸版不干胶标签印刷品图文的设计？
凸版图文印前设计主要考虑两个方面：一是网点层次的有效范围，二是网点扩大率的修正。从树脂版制版技术上分析，通常凸版印刷的有效网点范围在3％－90％，也就是说，1％和2％的网点在印版上消失（即便阴图上有1％和2％的网点，网点的透光不会使树脂版局部足够硬化，以致在显影冲洗时小网点被去掉）。
而暗调到90％，是指90％以上的网点在印刷后几乎完全并级，成为实地。即使印版上从90％－100％的网点可以隐隐约约看见，但经过上墨、压印后印刷图文也是模糊一片因此，利用3％－90％的阶调范围来表现图文的层次是凸版印刷的一大特点。
与胶印相比，凸印的阶调范围小，即调子短。胶印可以进行全阶调印刷，阶调范围为1％～99％，近乎真实地复制原稿的图文。而采用凸版复制会使原稿失真、变形，这也是凸版印刷不适合印刷印刷品的原因。
凸版印刷印前图文设计应考虑的另一个方面是网点扩大率。凸印网点的扩大率非常大（20％－50％），而且墨层的厚度可达30μm，也就是说色密度高。所以，必须修正网点，才能达到真实复制原稿的目的。
通常，凸版印刷图文的黑白场定标范围在3％～90％，而每种颜色的修正量在5％－10％。但是，这种规则是根据实际情况灵活变化的有时设计一款理想的画面需要几次修改。
在Photoshop中，是通过cuve曲线修改定标黑白场，有时还需要挖空，人为地创造出一些CMYK为0的地方，加大反差，使原稿更加明快，终得到佳的效果。
必须指出，这种黑白场定标范围和每种颜色的修正量只是凸版印刷的一般规律，而不是固定不变的规律。有些原稿为达到某种效果，设计者有意地损失一些阶调层次，达到和胶印接近的效果。总之要根据实际情况灵活处理。
合格的胶片。合格的胶片包含三个方面的内容：a．首先要保证胶片的实地密度，要求在4．0以上。有了合格的密度，才能正确曝光。
c．要求网点层次同印前图文设计一致，也就是说阴图上的小网点和大网点要和原设计一致。这就要求出片的激光照排机的电脑（RIP）系统要调整，即输出密度调整和网点线性化调整。
只有经过调整的照排机才能输出合格的胶片。这一点非常重要，往往有人忽视这个环节，结果输出的胶片同原稿设计的胶片的网点百分比不一致，造成印版报废。所以，晒版前必须检查网点百分比，不合格重新出片。
d．胶片上避免沙眼、划痕和手印，尤其避免冲片机出片时划伤正阴图表面。凸版胶片比胶印胶片要求的精度更高，因为正阴图表面大面积为黑色，所以显影、定影液必须保持新鲜，避免药液老化造成的胶片发花现象，因为这些缺陷会影响晒版质量。
合理的曝光时间和显影刷版精度。制版过程中，曝光和刷版是两个重要的环节。制版前要用信号条找出佳的曝光时间。
注意小网点一定不要丢，因为本来凸印阶调就短，小网点再丢，画面就更难看了，所以尽量延长曝光时间，让小网点留住。
有些印版面积很小，显影刷版时一定要做到高光点不丢，暗调版不糊，所以一些印刷厂干脆手工刷版。
手工操作是一种很实际的方法，可以避免机械刷版带来的问题。建议操作者要对照胶片刷版，要用放大镜检查刷版效果，合格后再去烘干、固化。
圆式模切辊的种类和制作方法是什么？
圆式模切辊根据结构，基本上分为三种类型，即镶嵌式（组合式）模切辊、一体式模切辊和磁性模切辊。每种类型都有各自的特点，印刷厂可根据实际情况选用。
镶嵌式模切辊。几组刀片通过压板用螺钉固定在滚筒体上，刀片可移除、更换新形状的刀片。镶嵌式模切辊适合简单图形的模切压龙，一般由几组直线刀或其他图形组成。
滚筒体和连接部件由高强度的碳素钢制造，要求各零件间配合紧密、确保组装精度。
一体式模切辊。是常用的一种模切辊，横切刀图形在金属辊表面用某种方法加工出来。由于刀片和滚筒体为同一不干胶标签材料、一体加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。一体式模切辊所用的不干胶标签材料为不生锈的铬钢，制造工艺为：镶嵌式模切辊，一体式模切辊。
a．在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学金属腐蚀的方法，将模切版加工成型。
b．利用手工或在计算机控制下，使用精密设备对已加工成型的模切刀的刀刃部进行精细加工。根据不同的不干胶标签材料或客户的要求，加工出不同角度的模切刀刃。
c．对加工完毕的模切刀辊表面热处理，使其表面达到一定的硬度（60～62RC）。
一体式模切辊加工成本高、制造刀刃加工周期长，适合大批量长版活的生产。
1磁性版台、磁性模切辊的结构及制作工艺是什么？
磁性版台和磁性模切辊是近年来在不干胶标签机上普遍应用的一种新型模切工具。磁性平台适合安装在平压平和圆压圆设备上，而磁性模切辊是在圆压圆不干胶标签机上常用的一种模切方式。
在性磁铁磁力的作用下，模切刀版牢固地安装在版台或版辊上，可对各类不干胶标签不干胶标签材料进行模切。由于模切刀版可更换，整个模切版的成本比其他类型的模切版低，所以磁性模切装置越来越多地得到应用。
磁性模切版台。版台体由高强度的铝或不生锈的铬钢制造，内部具有特殊结构，装有吸引力大的、磁极交替变化的永磁铁。
磁铁产生9．1N／cm2的磁力，可在温度－20－160℃范围内正常工作。磁性版台用螺钉固定在不干胶标签机版台上，放上模切版刀后即可工作。
磁性模切版辊。模切版辊的主体部分为不生锈的铬钢，滚枕部分由高硬的合金钢制造。磁铁部分同上述一样，为性的硬质铁碳体磁铁。其他技术指标同平式磁性版台一样。
磁性模切版辊不仅要安装模切刀版，其两侧的滚杭还同模切底辊作用产生压力，所以对不干胶标签材料的硬度、热处理情况都有一定的要求。
模切刀版。模切刀版是安装在磁性版台或磁性版辊上的模切刀具，厚度一般在0．3－1m之间，像胶印中的P版安装一样，很容易弯曲。
模切刀版由硬质弹簧钢制成，加工工艺为：a．采用金属腐蚀工艺，加模切刀版工出模切刀版的外形，再去掉模切刀刃的周围部分。
b．在计算机的控制下，用机械的方法精细切削加工模切磁性模切版辊刀外形。
c．在计算机的控制下，用图6－24模切刀版安装方法机械的方法精细磨削、抛光加工模切刀刃外形。
d．在刀刃区域采用激光硬化的方法，对模切刀片进行硬化处理。
e．检查、修正、包装出厂。
模切刀版可加工成从50°到110°的各种角度，以适应模切不同材质的不干胶标签不干胶标签材料。由于采用计算机辅助加工，所以加工精度很高。模切刀版由于具有使用方便、加工周期短、费用低以及重量轻、便于携带和邮寄等特点，应用范围正在逐步扩大。
目前，我国一些大的不干胶标签印刷厂家已开始使用磁性版台和磁性模切辊，这将加速提高我国不干胶标签印刷行业在市场上的竞争能力，促进不干胶标签印刷的发展。
平板式模切装置的结构及制作不干胶标签材料是什么？
模切版的制作不干胶标签材料有以下几种。底板。用来安装模切刀片。不干胶标签材料通常为：高密度多层胶合板、PVC板、电木板。底板要求有良好的机械加工特性，尺寸稳定性好、平整度好、不变形。底板的厚度由刀片的宽度决定，一般底板的厚度比刀片的宽度小2mm。由于模切版用后需长期保存，底板的质量是保证模切质量的关键，因此要防止底板受潮、挤压和受热。
模切刀片。按宽度、材质、刀刃角度、强度分为多种规格。要求刀片既有良好的弯曲成形特性，又能耐磨强度，使其便于加工、经久耐用。模切刀片在宽度上要求一致，公差范围在±0．01mm。要防止刀片宽度上的偏差，影响模切和排废。
衬垫不干胶标签材料。常用的不干胶标签材料为PVC板、电木板、硬卡纸等，厚度在2mm以下。要求衬垫不干胶标签材料厚度一致、有一定的强度。
衬垫不干胶标签材料的作用是，通过下垫调整模切压力或通过在表面局部垫高、刮低来调整局部模切压力，弥补模切版精度上的误差；保护模切刀片，防止刀刃在调整不当时同金属版台接触，使模切刀损坏。有些的不干胶标签印刷设备使用高精度的模切板，已经不使用衬垫不干胶标签材料。
双面胶带。用来固定模切版和海绵。要求黏结力强，黏度不受压力、冲击力和温度变化的影响。厚度要求一致，更换模切版的黏合剂不残留在版台上。
海绵。是保证模切质量的辅助不干胶标签材料，也可以不安装。当模切些小的不干胶标签或质量差的不干胶标签材料，或模切版的刀刃钝化时，会使不干胶标签模切后脱离底纸或反粘到模切版上。为避免出现这一现象，要安装海绵。
海绵相当于弹簧，当模切刀切断不干胶标签后，脱离不干胶标签的瞬间，海绵压住不干胶标签，使其不和底纸脱离，这样避免了不干胶标签脱离现象。
如何手工制作平式模切版？
平式模切版有手工制作和自动化制作两种方法。可由印刷厂自己制版，也可由专门的模切版加工商来定做。
一般情况下，印刷厂手工制作图形简单、精度要求不高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模切版，则由加工商来制作。
模切版手工制作按以下步骤进行：底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线15－20mm，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带确定模切图形。底板切割前，首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。
a．绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。
b．贴胶片法。将带有模切线的阳图胶片贴到底板上，按模切线切割。
c．贴纸样法。目前，大多数不干胶标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出，印刷厂将其贴到底板上，按其外形切割。
d．打样法。将打样后的实际不干胶标签（一般为多联不干胶标签）贴到底板上，然后按不干胶标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下使用。
切割模切底板。首先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割，保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的切割底板小曲线可灵活处理切割形状，后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足。
模切刀片成型。是一项复杂、经验性强的操作，在专用的工具上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。
模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于不干胶标签的侧面，即排废时的侧面，而不是位于不干胶标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差，造成排废时不干胶标签撕裂。
理想的安装是：模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀片或底板。后在模切版表面粘上海绵，即完成模切版组合。
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