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不干胶标签材料如何分类？
不干胶标签材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有以下几种。
按黏合剂特性分类。分为性不干胶标签材料和可移除性不干胶标签材料。
按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型不干胶标签材料、溶剂型不干胶标签材料和乳剂型不干胶标签材料。
按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶标签材料。
按面材特性分类。分为纸张不干胶标签材料、薄膜不干胶标签材料和特种不干胶标签材料。
按底纸特性分类。分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种不干胶标签材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商材料时，应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的标签材料。
如何制造不干胶标签材料？有几种制造方法？
不干胶标签材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶标签材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干，后到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶标签材料的制造过程。
一般情况下，分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
吉林四平瑞胜达（北京）科技发展有限公司专业从事 防伪的生产厂家。公司从成立之日起，秉着”产品品质，满足客户需求”的原则，以人为本，实施人性化管理，全新全意为客户服务,积j i推动行业发展。“专业、诚信、、共赢”我们在广泛的领域里寻求真诚的合作，在此，经理携全体员工，将凭借良好的信誉,雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户。谨向对企业一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广 大客户表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利,共求发展。
底纸有哪些种类？特点是什么？
底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。
超级压光底纸。定量一般为60～80g／m2，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为SCK底纸和 GLASSIN底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色、为半透明底纸。
机器加工压光底纸。定量一般为80－110g／m2，经机器压光处理的底纸，颜色为白色，为不透明底纸。
表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为80～150g／m颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸
塑料薄膜底纸。厚度一般为38－601m，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的BOPP、PET，为透明底纸。
不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？
超纸压光底纸。牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用小的压力得到佳的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸，大的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
不干胶标签面材之纸张有哪些特性？
纸张材料本身有以下五种特性。强度。强度特性是指在外力的作用下，检验纸张内聚力的一个指标。纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到标签材料的印刷、加工和应用。不同强度的面纸强度不同，利用这一特性可制造出不同类型的标签材料，如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速度；不同种类的纸张有不同的印刷适性，例如低密度的亚光纸适合可变信息标签的印刷；中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级标签设备上加工，印刷人物、风景等。
外观。纸张的外观受多种因素影响，外观虽然不影响纸张的功能但直接影响标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色、光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色标签材料、选择同客户提供的样品接近的标签材料等。
尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度，是纸张重要的指标，涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品标签的尺寸稳定性对标签保存和贴标都有一定的影响。
其他性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。
多层不干胶标签的分体加工原理是什么？
分体加工是指不干胶标签的多层部分预先由单张纸胶印机双面印刷、折页，然后通过配页（折页机）装置同柔版机或其他类型的机器同步运行，并将纸页黏结在不干胶标签不干胶标签材料的涂胶表面上，后一起模切、排废，称为多层不干胶标签。
根据不同的机器配置和原理，多层不干胶标签有两种分体印刷加工方法。
黏合、配页方法。折页机配页机图文印刷黏合剂印刷压平模切。印刷和配页组合。
首先在不干胶标签不干胶标签材料表面进行油墨的多工位正常印刷，然后在其表面进行局部黏合剂印刷或其他方式的黏合剂喷涂。如利用针管按节拍局部喷涂黏合剂，使不干胶标签材料表面具有黏性。
在配页工位，折叠好的成品纸页在配页机的动作配合下，按节拍落下并黏合在对应的不干胶标签上。经压紧轮压紧后进入模切工位模切，后排废、复卷完成多层不干胶标签的加工。
有的加工商干脆把折页机同柔版机同步连接，折页后的纸页直接进入不干胶标签不干胶标签材料表面。无论哪一种方式进行配页、折页，柔版机的相应工位都装有纸页的同步定位装置，使纸页同印好的不干胶标签整齐排列，避免歪斜。
覆膜、配页的方法在纸页同不干胶标签面纸连接的原理上同上述方法有所不同。纸页是依靠复合膜固定在不干胶标签面纸上，复合膜不仅同折叠的纸页表面复合，还同不干胶标签面纸局部黏合。配页、覆膜后的不干胶标签材料经模切排废后称为成品不干胶标签， 复合膜在不干胶标签面纸的一侧相当于一扇门上的“合页”，在另一侧相当于门上的“门锁”。
由于门锁下面局部印有上光油，所以门锁可以自由地开和关，即粘上和打开。从而，实现多层不干胶标签的打开和关闭。
工艺流程为：不干胶标签不干胶标签材料表面正常印刷（包括局部印有UV上光油）、配页、覆膜、模切、排废、复卷，完成整个多层不干胶标签的加工。根据多层不干胶标签的具体要求和贴标方式有不同方向的折页方法，有些折页还预先模切成特种形状，以便于覆膜黏结。
多层不干胶标签专用设备加工原理是什么？
有的加工商利用现有的设备经改造后成为多层不干胶标签的专用加工设备：如将平压平丝网不干胶标签机上增加涂胶装置、配页装置，后成为专用设备。
此设备为间歇式输纸传动，即输纸时各工位的机械动作停止，纸张静止时各工位进行印刷和加工（同国内印刷厂普遍应用的平压平式不干胶标签机工作原理完全相同）。
首先将印刷后的卷筒不干胶标签材料（也可以是未印刷的原不干胶标签材料）作为基本不干胶标签材料安放在机器上。工作原理为工位为丝网印刷，利用丝网印刷原理将黏合剂局部或大面积地印刷到不干胶标签材料表面，要求印刷的黏合剂同已印刷的不干胶标签图文套准。
第二工位为配页装置，通过相应机构将折叠好的纸页安放到不干胶标签材料表面，然后是压平工位，将纸页同不干胶标签材料加压使纸页和不干胶标签材料成为一体，接着通过模切和排废工位，利用平压平模切装置将多层纸页和不干胶标签面纸一同切透，排废后就成为多层不干胶标签，后成品不干胶标签经复卷或切单张完成整个加工过程。
经模切、排废后的多层不干胶标签外形，可以直接揭下贴在商品上。经印刷后的插页，经折页完成后的待粘接不干胶标签，折页前的单张纸。
值得一提的是，这种形式的加工及这种形式的设备改造非常适合中国国情，是一般不干胶标签印刷厂印刷和加工多层不干胶标签理想的方法。
在中国的不干胶标签印刷行业中，组合印刷以联动机形式出现应该说不超过10年的时间。组合印刷是指两种以上的印刷方式（包括烫金）。
什么是“印刷压力或衬垫”方面原因造成的白点？
印刷压力有时不均也会造成实地印刷表面出现白点、发花现象。一卷超市不干胶标签，在每个不干胶标签表面都会见到墨色不均现象，如不干胶标签的上方墨色过重，颜色很深，见不到白点现象，而不干胶标签的下方明显可见到墨色发白现象。
这种现象表面看是压力不均，实际上是衬垫不平整造成的。现场调查发现：更换新的印版后，衬垫没有更换，衬垫表面变形的痕迹还是上一个不干胶标签印刷时留下的印痕，所以在这样的衬垫表面印刷整个版面肯定压力不均。
衬垫高的部位压力大、墨色深，而衬垫低的部位压力轻，墨层发花，有白点。
调整衬垫（平压平、圆压平设备）或局部调整印版的压力（印版内上垫，适用于圆压圆设备）可以使印刷压力均匀，或减少实地印刷墨层发花及白点现象。
什么是多层不干胶标签，有哪些特点
多层不干胶标签是指在成品不干胶标签的面纸上粘有一层或几层（几折）、不干胶标签大小相同、外形基本相同的普通纸张类不干胶标签材料，即不干胶标签部分由多层纸组成。
这类不干胶标签普通纸部分同不干胶标签面材用黏合剂或其他方法连为一体，并具有重复剥离、黏合性能。
阅读时揭开层面纸，可拉开下面的多层不干胶标签、查看上面的信息内容。阅读完毕后可再次关上（粘上）层面纸，不干胶标签的外形不变。
目前，多层不干胶标签在发达主要应用在医药和食品行业。多层不干胶标签相当于附带的说明书，由于贴标后，不干胶标签同包装物成为一体，阅读非常方便。
同专门印制说明书相比厂家降低了成本，更为重要的是这类不干胶标签由于使用专用设备、特殊工艺，所以具有一定程度的防伪特性。
通常，多层不干胶标签有两种印刷加工方式，即联机印刷加工和分体印刷加工。联机加工适合简单的双面层或多面层的不干胶标签加工，而分体加工则适合复杂的多面层不干胶标签加工。
多层不干胶标签的联机加工原理是什么？
联机加工，又称为双纸卷加工或双滚筒加工。在多工位、机组式的不干胶标签机上进行双纸卷加工，如nilpeter、aroma等机型。在卫星式不干胶标签机上需要两只压印滚筒同时进行印刷加工，如日本的 Sanky、Kopack不干胶标签机。
在多工位柔性版印刷加工多层不干胶标签的原理示意图。图文印刷图文印刷黏合剂印刷进入模切工位，一般纸张Q不干胶标签不干胶标签材料双纸卷印刷中左端为普通纸张，按照色序安排进行多工位的正面或双面印刷。
右端为机器收纸部位的一只放纸卷轴，上面装有不干胶标签不干胶标签材料，同样按照需要进行多工位的正面印刷。图中的后印刷工位为黏合剂印刷工位，黏合剂通常选用水乳性可移除黏合剂，通过柔性版直接局部印刷到不干胶标签不干胶标签材料表面，后两种不干胶标签材料在黏合辊处黏合成一多层不干胶标签材料并一同进入模切工位。
在模切工位，普通纸张和不干胶标签面料一同被切断，多层废纸边自动排废、复卷。由于黏合剂印刷为局部印刷，而且黏合剂为弱粘、可剥离的，所以不干胶标签上的普通纸部分很容易剥离、黏合，达到多层不干胶标签的目的。后成品不干胶标签复卷在收卷轴上。
一种简单的机器组合，实际上由于不干胶标签的结构不同，机器的配置和功能要复杂得多。如在卫星式的不干胶标签机Kopack上就装有加工多层不干胶标签专门配置的热溶胶流延涂布装置、纵向折页滚筒装置。
印刷工位不仅可印刷油墨还可印刷UV硅油、涂布黏合剂在机器上随机制作带黏合剂的多层不干胶标签。
这种印刷加工方式的设备，要求印刷工位多，一般八色以上。工位多，配置多，功能就多，组合方便。同时在印刷方面，由于工位多，同种颜色、不同版式的图文可分几次印刷，提高了不干胶标签质量和生产效率。
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