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宁波电解抛光液生产厂家定制周期

  • 公司: 前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:楚先生
  • 更新时间:2024-11-18 04:37:47 浏览次数:1
  • 所在地:十堰
  • 标题:宁波电解抛光液生产厂家定制周期
  • 来源: add
宁波电解抛光液生产厂家定制周期
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以下是:宁波电解抛光液生产厂家定制周期的产品参数
材质不锈钢奥氏体马氏体
产地张家港
规格定做
类型抛光
作用增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等
型号DD-808
品牌张家港灯鼎科技
可定制
型号DD-808
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以下是:宁波电解抛光液生产厂家定制周期的图文介绍


不锈钢电解抛光液进水了怎么办?不锈钢电解抛光液主要是酸性极强的 水,在空气中很难挥发,因为电解液的相对比重都很重,相反不锈钢电解抛光液吸收空气中的水蒸气,如果 水长时间不盖上的话,电解液的页面就会逐渐增加,应该怎么避免电解抛光液进水呢?电解液进水了该怎么办呢?回答:电解抛光液如果长时间不适用,就找个板子盖上,这样就避免吸收空气中的水蒸气了,如果电解液进水了,就采用下面2种方案:1,用石英加热器或者钛合金加热管进行高温加热,因为水的沸点只有100摄氏度,加温加热100摄氏度,水就会沸腾,汽化成水蒸气,挥发掉。2,水的密度只有1,而电解液的相对密度都在1.75左右,所以水在电解槽里面肯定会在电解液的上面,等电解液静止在电解槽时,电解液和水的分界线就会很清楚,我们只要把水过滤出来就可以了。

建议采用种方案。



好多人问电解抛光液如何保护,下面张家港灯鼎科技有限公司的楚先生告诉大家电解抛光液应该如何保护? 1,电解抛光液上面为什么有好多脏东西? 回答:电解抛光产品时前处理没有做好,在电解产品时一定把产品上面的油和锈处理干净,不然电解时这些东西会飘在电解液上,会严重的影响电解液的寿命,以及电解抛光的质量。 2,电解液不使用时为什么电解液液面会逐渐上升?  回答:因为电解液属于强酸性电解液,在不适用的情况下,电解液吸收空气中的水蒸气,所以液面会逐渐上升,不适用的情况下盖上,因为电解液吸收水,电解液浓度必定下降,影响抛光质量以及抛光液寿命。 3,电解抛光时为什么时而导电时而不导电? 回答:二个原因:一,挂具有可能跟产品接触不牢固,挂具有可能与跟阳极铜棒接触不牢固,没有电流。二,阴极铜板上有铜绿出现,影响导电效果.4, 电解液用了半年,电解的质量下降的原因回答:2个原因:一,没有定期的补加电解液。二,没有定期的清洗电解液底部的污垢。5,工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。





湖北十堰前海灯鼎实业有限公司主要生产:【电解抛光设备】 等等。公司不断从客户的切身利益出发,站在客户的角度,设身处地的为客户考虑,并结合以自身的专业知识,为客户设计出更合理的工艺产品。同时,我们拥有实践经验丰富、高素质的设计、制造、安装队伍,能按客户所需,结合客户的实际情况,制造生产客户需要的产品。精心的设计、精湛的制造、精细的施工、的服务以及牧阳长期秉持的“让我们共同前进”的理念使牧阳赢得了用户的长期认可和良好的社会信誉。



不锈钢电解抛光的工艺流程:机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的,按此流程较好。对于抛光要求低者,可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因:1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。

4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。





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