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全自动数控钢筋弯箍板筋一体机每班例行维护
① 在每个作业班结束或开始时,建议进行一次一般性的清洁工作,氧化铁皮和杂物,可以减少磨损,减轻阻力。
② 随时检查切刀的是否完好、压紧轮的固定螺栓是否松动;并检查牵引部分导线管的紧固情况,如有松动要及时紧固,否则可能会引发下牵引轮崩碎。
③ 在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水,否则由于水冻结将会导致整个气动系统无法工作;用棉纱蘸吸干消声器口的水汽,否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。
④ 润滑:设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构必须定期添加或更换润滑油,以使轴承得到足够的润滑,延长使用寿命。
⑤ 各部位螺钉的紧固:牵引两主动轮螺钉的紧固、牵引两压下轮螺钉的紧固、牵引上轴套端盖螺钉的紧固、各剪切刀螺钉的紧固、弯曲心轴螺钉的紧固、弯曲轴的紧固。
开机前准备
1 操作人员必须戴好帽及防护手套,否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其他非操作人员,以防出现意外造成难以挽回的后果。3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足. 应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时补充润滑油。
5 检查各部位是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源是否都已经接通,PE线接至接地点上。
7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常, 检查各气管是否完好。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后,不能满意现代施工进度的需要,且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。
●数控弯箍机选用先进计算机数字操控,主动快速完结钢筋调直、定尺、弯箍、堵截。该机功率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工范畴别出心裁。
产品特色:本机集矫直、测长、曲折、剪切、计数于一体,整机结构紧凑合理、操作简略、出产功率高、节约人工,本机选用全主动微电脑操控伺服驱动电机,具有速度快、力量大、技能准、毛病低一级长处。
本机从钢筋送料,去氧化皮,校直延伸,曲折成型,计数,堵截多种工艺组合一体化,能直接制造多种尺度多种标准的箍筋,彻底到达了规划要求。特色:1、全主动箍筋出产设备,一起具有校直功用,一机二用。2、选用智能操控,可加工多种尺度多种标准的方形,矩形,菱形,多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。4、出产功率高、适当二十到三十人工。5、设备使用性强,只需一人操作,节约很多人工。6、节约原材料,在作业中是接连成型简直无钢筋料头丢失。7、占地面积小,节约校直作业区及切开作业区,可在狭隘区域作业。8、设备保护本钱和能耗本钱十分低。
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