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玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
B、表面清理1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
涂刷底漆基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。靠前遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
玻璃钢防腐施工工艺适用范围：
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医 、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
玻璃钢及耐酸砖防腐的施工内容
施工内容及工艺池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。 池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。 池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。 以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。 该工程采用连续法施工具体为1、施工前准备工作完成后①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格后 ，涂刷层胶料衬层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，交工。2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候，固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后，进行道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。注意：丙仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴近。5、衬耐酸砖。a、原材料质量检查。砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安 全性应合格，耐酸度大于90％。待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。b、砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。c、胶泥配比试验：由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.5一1h内用完。d、 衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定 位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止 脱落、位移。
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