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【图】炉膛清理厂家批发

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-16 23:50:01 浏览次数:1
  • 所在地:洛阳
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  • 来源: lsw1506
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垃圾处理有哪些常用方法?各种方法的优缺点是什么

城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧,这三种主要垃圾处理方式的比例,因地理环境;垃圾成份、经济发展水平等因素不同而有所区别。

1、填埋垃圾优缺点

填埋垃圾的优点:卫生填埋由于具有技术成熟、处理费用低等优点,是目前我国城市垃圾集中处置的主要方式。

填埋垃圾的缺点:投资稍少、工艺简单、处理量大,并较好地实现了地表的无害化。但是,填埋的垃圾并没有进行无害化处理,残留着大量的细菌、病毒;还潜伏着沼气重金属污染等隐患;其垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源,所以,这种方法潜在着极大危害,会给子孙后代带来无穷的后患。

这种方法不仅没有实现垃圾的资源化处理,而且大量占用土地是把污染源留存给子孙后代的危险做法。许多发达明令禁止填埋垃圾。我国政府的各级主管部门对这种处理技术存在的问题也逐步有了认识势必禁止、淘汰此类行为。

2、焚烧垃圾优缺点

焚烧垃圾的优点:处理快捷,把垃圾转化成了热能,实现了垃圾的局部资源化。

焚烧垃圾的缺点:对垃圾燃烧过程中产生的有害气体“二恶英”的处理,给该方法酿成了极大的缺陷。

3、堆肥技术的优缺点

堆肥技术的优点:对垃圾中的部分组分进行资源利用,且处理相同质量的垃圾投资比单纯的焚烧处理大大降低。

堆肥技术的缺点:不能处理不可腐烂的有机物和无机物,因此减容、减量及无害化程度低。






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锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面:
(1)灰的成分
灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦为严重。
(2)煤粉细度不均匀
煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。
(3)燃料与空气的混合比
燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。
(4)漏风降低了燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。 






锅炉炉膛结焦的现象,原因,如何处理?

结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生,原因也有多种;它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内,灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火(流化)风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦
当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床温,就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现,一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程,因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有:
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大,甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等,新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞,炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析:
⑴燃煤、床料熔点太低,在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低,常时间流化不良。一次风量过小,低于临界流化风量,物料流化不

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