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施工方案
1 喷砂除锈
（1）表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理；1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整，表面小或不突出可无需打磨，
（2）喷砂（丸）除锈
3喷砂（丸）所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。4喷砂（丸）采用空气干燥洁净，无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂，应无污染
2 涂刷底漆
（1）取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用，用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。（2）用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上，厚度不低于2mm （3）通常情况下，施工2道即可， 道施工可达1.2mm左右，第二道施工达0.8mm左右。（4）在施工过程，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打整，目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接，必须采取搭接方式，凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹，鳞片胶泥层修补，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。质量要求和技术标准；产品符合行业标准并提供质检报告书，要求施工方严格按标准工艺进行施工
但量过大，但不利于镀层之间的比例排列，会造成排列次序不够，增加镀层内部的空气，从而使镀层的致密性降低。因此，胶泥的施工用量规模的数量有一个范围，应该在20%到35%之间。玻璃鳞片防腐胶泥是以耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以鳞片为填料，再加引发剂、促进剂等助剂形成重防腐涂料。
玻璃鳞片防腐胶泥具有优良的韧性和耐疲劳性，玻璃鳞片防腐优良的抗渗性和密封的特点，采用玻璃鳞片防腐胶泥的耐腐蚀性、耐高温性能，还可以根据物体的腐蚀保护的具体条件，对不同温度和玻璃鳞片防腐胶泥不同的磨损环境耐受的部署。很多的用户认为高温玻璃鳞片这种装修材料就是一些玻璃片粘贴而来的，其实并不是这样，高温玻璃鳞片我们的这种材料在根本意义上面算不上我们的玻璃材料。而是一种巨分子的高分子材料。这种材料无论是在装修上面，还是建筑物的固化上面，都是能够起到非常大的作用的。在装修的过程当中，我们只需要做到的就是在桶当中粉刷这种类似油漆的产品就可以了。而且这种产品使用起来也是比较的简单的，在我们粉刷到应该装修到的地方之后，我们只需要耐心的等待几天，等这个材料完全的干透之后，我们就可以有效的进行利用了。的材质是什么？
虽然说高温玻璃鳞片材料不是玻璃做成的，但是在装修生产的过程当中，各方面的性能都是要比玻璃产品好上很多的。
如果您想得到优质的服务，那么我们的玻璃鳞片厂家就是您的选择，能够保证您从我们这里得到质量优质的玻璃鳞片施工的服务。我们厂家从事专业的玻璃鳞片施工多年，在当下的施工队中已经因为精湛的工艺而十分出名，能够保证我们的玻璃鳞片施工工艺是当下十分受大众欢迎的。
玻璃鳞片
玻璃鳞片成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60?m左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价。由于玻璃鳞片固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。使用方便，常温固化。
玻璃鳞片施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐层，其耐蚀性，抗水渗透性，透气性 ，耐酸性，耐碱性，耐盐性，耐油性，耐溶剂性，抗冲击性均十分优异。以玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能；施工后的玻璃鳞片中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构；目前有相当多的工程施工防腐都要用到玻璃鳞片施工技术以及防腐材料。
玻璃鳞片
玻璃鳞片腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此玻璃鳞片在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
是在热固性树脂里填充以特殊处理的玻璃鳞片，同增强用的无碱纤维相比，成份比率完全不同，这些组成的不同，影响了玻璃鳞片的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
施工工序
一、喷砂除锈
表面处理
1：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。二、涂刷树脂
取预配好的适量树脂，加入 搅拌均匀后，用毛刷或滚刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的代衬表面涂刷 道树脂。
三、贴玻璃纤维布
在树脂干燥后粘贴玻璃纤维布，并及时将布压实赶净气泡。
每一层涂刷树脂面积不大于贴布面积的10%，贴布时，用毛刷沾取少许树脂敲击布面，使玻璃纤维布全部侵透。赶出残存于布面下的气体。四、重复以上程序，达到 一道面涂。
五、涂刷环氧面涂（绿色）如有要求说明
取预配好的适量面漆，加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，涂刷方向应相互垂直。六、注意事项
1、固化剂10%-20%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
3、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。
而玻璃鳞片胶泥分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。环氧玻璃鳞片涂料是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，环氧玻璃鳞片涂料应用于防腐领域，可明显提高物件的防腐性能，延长物件使用寿命。
用来制造珠光颜料，珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
环氧玻璃鳞片涂料固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。环氧玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
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