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环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 A) 喷砂除锈 管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1 ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40 ,不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。 B) 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ,并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ,接头处搭头 100 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。 b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
环氧煤沥青漆的施工注意事项: (1)环氧煤沥青漆为双组份溶剂型环氧树脂底漆,施工在经打磨、吸尘处理后干燥的基面上。 (2)施工环境温度0℃以上,相对湿度80%以下,基材含水率5%以下,湿度大将会影响干燥时间及强度。 (3)环氧树脂A、B组份必须按规定的比例调配,在搅拌均匀后,静止3-4分钟后一次性使用完毕,可辊涂、刮涂和喷涂,本材料混合后应在60分钟内使用完毕,否则粘度增高甚至导致固化现象发生。 (4)本材料长时间存放会出现部分树脂或固化剂分层沉淀现象,若非整桶配制应先将A/B料分别搅拌均匀后再进行混配,单桶搅拌可采用单桶来回倒置几遍即可。(5)、底涂搅拌应使用防爆搅拌器,或搅拌杆加长(高于搅拌料桶)处理,或采用三个料桶来回翻倒5遍即可,两遍涂刷间隔24小时。 (5)施工现场应配置干粉灭火器,以防突发事件,存放时应放置阴凉处,并远离火源。 (6)储存期:一年。金字塔中层应是品牌识别塑造中形成的较稳定的风格基调,体现该涂料品牌的文化内涵和个性特征,比如品牌的标志、象征物等等,这部分内容应保持对涂料品牌核心价值的忠诚,改变需要相当谨慎。当然,为了适应时代的变迁,也应该做些适时适量的调整变动,保持与时代合拍,以迎合消费者的需求
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