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鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要由乙烯基酯树脂和玻璃鳞片组成，乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。
乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够，但是不会造成环境污染，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥属于产品。
储罐，储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐 为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
储罐玻璃鳞片防腐施工方法
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
的附着力：涂层与基体结合力 强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
鳞片胶泥的耐蚀机理：
1、鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，蕞后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为 VEGF 玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
山西省阳泉市玻璃鳞片胶泥欢迎来电咨询
所以制作工艺也是十分的熟练，但是国内是近十几年才引进的所以在玻璃鳞片的制作和应用方面，都还不是十分的成熟，但是尽管如此，玻璃鳞片仍然能够在防腐材料界占有重要的一席之位，接下来就由小编我来简单的说说玻璃鳞片在防腐方面究竟有什么的功效。
玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母，人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐，防紫外线照射的功能,用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性，1，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。
烟道外部应预先选用保温材料全体包覆，鳞片防腐施工过程中，为使玻璃鳞片胶泥的作业区域环境温度升高，应选用空气加热设备，使被衬基材外表升温至10℃以上，鳞片防腐施工工艺中的湿度操控:设备内部的相对湿度大于80%时。
四川南充君达节能科技有限公司以市场为导向，不断提高 岩棉板厂家产品质量，完善产品结构，扩大生产能力，以满足用户的要求。 岩棉板厂家产品畅销国内二十多个省市，并且大量出口海外，受到用户的信赖和好评。 公司欢迎国内外朋友到我公司参观考察，愿与其携手合作，共谋发展。
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玻璃鳞片胶泥主要特征：；
防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能；
涂膜密实、无气泡、；
无焦油成份、对环境无污染；
冷施工，施工方便；
耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；
与基面粘结力强，不透水
高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
三、 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
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