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数控钢筋调直弯箍一体机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
数控钢筋调直弯箍一体机特点：
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。大家都知道机器用久了需要润滑脂的润滑才能延长使用寿命，那么润滑脂对延长数控弯箍机寿命具有怎样的作用呢，下面小编为大家介绍下：
1、机器开动前，应在推力板和推力板支架中注入适量的润滑脂。
2、可以及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长使用寿命。
3、数控弯箍机所需要的润滑脂应按照使用地点和气候条件而选择相应的润滑脂，一般采用钙基，硝基和钙钠基。
4、加入轴承内的润滑脂应该是其空间溶剂的一半左右，要每3-6个月更换一次，换油前应该用洁净的汽油或者煤油清洗滚珠轴承的滚道。
数控钢筋弯箍机：
全自动数控弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。且可利用电气自动控制变换 ，智能化控制。调直系统特性：
1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。
2、弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。
4、可设计多达60个弯角以内的任何形状，可储存成千上万种以上不同形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
6、数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人。技术参数：
钢筋直径 6-12mm
弯曲角度 180°
弯曲速度 15 /min
线速度 100M/min
主轴直径 29mm
箍筋边长 1500mm
短箍筋边长 80mm
长度误差 ±2mm
角度误差 ±2°
平均耗电 5KW/H
额定功率 15KW+0.55KW
供电 380V/3phase/50HZ
净重 1700KG
尺寸 3150*1100*1850mm
钢筋弯箍机大多数为数控钢筋弯箍机，数控弯箍机又分为半自动弯箍机和全自动弯箍机钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。取代传统人工钢筋加工模式，一体式工艺设计：颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋弯箍机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对建筑工程整体质量有积极的促进作用。节省大量人工使用，有效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。
结构原理
全自动钢筋箍筋弯曲机是电动机、变速箱、电器、机架等组成。
首先由电动机正时针方向旋转，经三角带通过变速箱减速，再由变速箱上的主输出轴带动工作盘转动当达到限定的角度位置时，主输出轴下端的行程开关碰头切断行程开关常闭触点，接通行程开关常开触点，电机自动反转，当工作盘退回到停机位置时，停机行程开关切断电路，电机停止，工作完成。90度和135度由两个脚踏开关任意控制。
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