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工艺流程
压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，长不得超过12mm。
同时使用两根锌丝/铝丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝/铝丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀涂层层。
喷涂时气体压力及流量：压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。
喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°：送丝速度一般控制在120-150mm/s。
喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右；为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。
***层较慢（***层喷涂厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷涂方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的涂层，在喷涂面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷涂时喷束一般应重叠三分之一。
喷涂时间间隔：***层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10-15分钟方可进行下一次喷涂。
喷涂环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使涂层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后***道喷涂完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时为2小时；当相对湿度超过90%时不允许喷涂。
封闭处理（喷锌/喷铝后还要喷漆）
封闭处理是热喷涂后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷涂层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。
热喷涂，涂层表面都存在不同程度的孔隙，随着涂层孔隙率的增加，极大地影响和降低涂层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是涂刷在涂层表面上使涂层的孔隙封闭。
质量检测
为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作***的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。
处理检查：
主要目测涂层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查：采用磁性测厚仪进行检查。
粘结力的检查：
采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。
如果只产生新涂层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。
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电弧喷喷铝、喷锌长效防腐技术的突出特点
（1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。
（2）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了标准，在所有防腐涂层里结合力高。
（3）生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。
（4）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。
（5）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。
（6）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。
电弧喷锌施工方式：将锌丝由后手管放入喷并伸出嘴8mm，长不得超过12mm。用氧气，乙炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量：压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为好，氧气应为1.2Kg/cm气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。除水过滤工艺流程压缩空气系统经过除油乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。
热喷铝 喷锌 专业从事钢结构喷涂防腐的高科技企业，长期致力于热喷涂、钢结构翻新金属表面防腐、钢结构表面处理，防腐工程施工、船舶表面处理等防腐。公司拥有丰富的表面处理技术，同时有一批业务熟练的施工团队来解决您面临的任何难题。公司恪守“客户所需，我们所想”的经营宗旨，以“完美的品质、完善的服务”为公司宗旨目标，不断创造、持续改进共同发展的机遇。本公司地处无锡新区，交通便利。热忱欢迎社会各界新老朋友莅临指导，我们为能够竭诚为您提供高质量的产品和服务感到荣幸，期待在未来的日子里我们可以携手共进，创造更为美好的明天。主营：热喷涂、钢结构喷砂除锈，防腐工程施工、防腐材料销售等。
万年表面防腐处理服务放心可靠而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测表面处理因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-Sa3级标准。环保问题非常突出冷镀锌工艺对水质污染十分严重本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮，油脂，锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-Sa3级标准。电极电位比钢低，构成腐蚀电池时，锌或铝是负极，铁是正极，锌，铝失去电子，变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。
由于热喷涂时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。
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