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无机富锌底漆在市场上的产品越来越参差不齐，无机富锌底漆的主要成分是锌粉，因此具有良好的阴极保护。下面就来介绍一下富锌底漆中的耐高温漆无机富锌底漆。
无机富锌底漆除了以上的特点之外，主要的是无机富锌底漆具有耐高温的作用，这是我们平时不常听见的，我们只知道无机富锌底漆具有良好的阴极保护功能， 现在让大家知道一下，无机富锌底漆同样具有耐高温的特点。
无机富锌底漆主要的性能就是能够承受的住高温对需要保护底材的破坏，如果在温度没有超过400℃的情况下，我大家使用无机富锌底漆。因为无机富锌底漆除了耐400℃高温的性能外，它还是具有好多其他的相关特点，这样不但可以达到耐高温的需求，还添加了好多新的作用，这会让被保护的底材拥有更加长久的寿命，让被保护的底材把完美的一面展现出来。
除了无机富锌底漆具有耐高温的作用外，环氧底漆能够耐120℃高温，环氧酚醛漆可以耐180摄氏度高温，如果您想要给温度为120℃和180℃的底材涂刷油漆的话，我建议您选用环氧底漆和环氧酚醛漆。
无机硅酸锌底漆
1、无机硅酸锌底漆简介：
无机硅酸锌底漆是一种耐溶剂，耐热，防腐性能优异的无机锌粉涂料，该漆对于底材处理要求高，用于大型机械、油罐防腐、海洋石油平台、蒸汽管道等重要钢铁设施、构件的防腐漆。
2、无机硅酸锌底漆出厂参数：
颜色： 灰色
光泽： 无光
固体份含量： 78%
包装规格：24公斤漆+6公斤固化剂
3、无机硅酸锌底漆的性能
防腐性能
耐盐雾性：优良
耐溶剂性：非常好。几乎在所有烃类溶剂中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石汕产品中是不溶的，对许多强溶剂(如醚、酮以及氯化烃)均具有和很强的抵抗能力。
耐酸性：差
耐碱性：一般。
耐侯性：优良，耐太阳光的化学辐射，在长期曝晒下，不会有粉化、开裂或脱落。
耐热性：连续耐温400℃。
机械性能
附着力：≤1级
耐磨性：耐磨
耐冲击性：≥50cm，
柔韧性:较差
用 途
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
4、无机硅酸锌底漆经典配套
户外钢结构耐盐雾腐蚀:
无机硅酸锌底漆(50-70微米的干膜厚度)+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
油罐内壁防腐涂装：
无机硅酸锌底漆(70-100微米的干膜厚度)
车间底漆：
无机硅酸锌底漆(25微米以下的漆膜厚度)
5、无机硅酸锌底漆施工工艺
5.1表面处理(无机硅酸锌底漆对于底材的处理要求是非常严格的)
? 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
? 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1：1998)。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮(ISO8501-1：1988)。
? 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
5.2 施工工艺
施工方法
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 5-15%
有气喷涂 1.5-2.0 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂(仅用于小面积修补) 5-20%
滚涂（不适用）
施工条件
可在-20℃至50℃的气温下进行施工
底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得
超过60℃。为避免干喷必须加车间底漆稀释剂调节至不干喷为止
底材温度须高于露点以上3℃
相对湿度不大于85%
涂装间隔
短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面 ，以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥; 干燥至布上无色(不溶解)为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
长涂装间隔无限制，但在复涂前必须锌盐。
无机富锌底漆厂家
一、 金属构件表面预处理技术：
首先金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。
喷砂除锈：
1.喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
2.金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88Sa2.5级。
3.喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级。
4. 除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
二、 涂装施工说明及技术要求
施工方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀 释 性：用清水作稀释剂，如有特殊要求请向百威漆业咨询。
工具清洗：清水
配 料：组份一：组份二为8：3(质量比)加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在6h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷 涂：
刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷 涂：
1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。 处理好，其压缩空气压力应为0.6Mpa,喷射距离为200-300mm,喷射角70°-85°。
该涂料理论用量：
膜厚：120μm---------------380g/m2
膜厚：60μm----------------175g/m2
(1) 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
(2)喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
(3)在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
(4)本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
三、水性无机富锌漆涂装注意点及其他事项：该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃ 环境湿度：小于85%
涂装厚度：该涂料作为底漆使用，干膜厚度为90-110微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、丙烯酸聚氨酯、氟碳有很好的配套性。
储 存 ：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。
保 持 期：
液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。
卫生及：该涂料为水性涂料，无闪点、不易燃、不易爆，但在施工狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟，并及时到医院治疗。
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