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变压器的优化设计是目前国内变压器制造行业所面临的重点问题。变压器的优化设计可以从两个方面进行；①控制降低变压器制造的初始制造成本；②对变压器的绕组、空载损耗、负载损耗等各项性能进行优化设计。变压器的优化设计首先要考虑电磁优化设计，指在满足原有约束条件的基础上， 寻找 设计变量使得制造变压器所需的经济指标小。
电磁优化设计的两个关键因素是磁通密度和电流密度，这两个因素直接影响到变压器的电磁力大小和材料消耗的多少； 当磁通密度较大时，则需要的匝数较少，也就是需要的铜消耗量较少，这也从根本上控制减少了变压器制造的初始经济成本。目前国内的变压器空载损耗数值和负载损耗数值的确定一般是通过空载、短路试验在离线状态下测量得出的，这种方法浪费了大量的人力和财力，而且使供电中断。对变压器进行优化设计应实现对空载损耗和短路损耗数值实行在线测量，这样既可满足数值确定的要求，还能减少测量成本的投入。
电力变压器是目前我国 电网中的主要电力设施，变压器的损耗主要包括了空载损耗和负载损耗两种。本文通过对目前国内变压器制造行业的现状分析以及对空载损耗和负载损耗两种损耗的主要参数分析研究，提出了从降低控制初始成本和降低损耗等方法对电力变压器进行优化设计，以满足人们追求低损耗、高性能的变压器的要求。本文虽经过查阅大量资料对变压器的损耗以及优化设计进行了分析研究，但是这一焦点问题还值得进一步的深入研究分析。
由于该系列干式变压器具有以上的特点，因此广泛应用于输变系，如宾馆饭店，机场高层建筑，商业中心，住宅小区等重要场所，以及地铁，冶炼电厂，轮船，海钻井平台等恶劣场所。
山东润生变压器厂变压器制作流程
领料:上线材料确认,变压器QC工程图及作业指导书确认.一次侧绕线,一次侧绝缘,二次侧绕线,二次侧绝缘,缠线,浸锡,样品匝比确认,磁芯研磨,外观处理,组装磁芯,固定磁芯,加工铜箔,综合尺寸量测,半成品电性测试（电感值.漏感值.匝比.相位.直流电阻.绝缘电阻.短路测试）,变压器凡立水含浸（真空含浸）,滤漆及阴干处理（约30分钟）,烘烤处理（先用70度预烘约30分钟.再调制110度左右烘烤3H）,出烤箱,冷却（约30分钟）,剪脚（依文件要求）,整脚（校脚）,搪脚（二次浸锡）,包外围胶带,贴产品标签,外观检查处理,成品电性测试（高压.电感值.漏感值.匝比.相位.直流电阻.绝缘电阻.短路测试）,验脚装盒（通用验脚板不用的孔须堵住）,变压器送检QA检验,外观尺寸检验（治工具确认）,电性检验（仪器设备调试）,上锡实验,印字恒久性实验,可靠性测试（PIN拉力.高低温阻抗.冷热冲击）,变压器入库.装箱出货资料准备（出货检验报告.材质证明.ICP测报告.耐压保.ROHS保）等.
变压器是电力系统重要设备，其状态好坏，直接影响电网运行。，对电力变压器进行线监测，及时掌握设备状态，一直是电力工作者梦想和追求。变压器状态监测，就是对有关参数、号采集和分析，检出内部初期故障及其发展趋势，生产主管部门立即组织人员进行综合分析，诊断设备状态，减少损失, 避免恶性事故发生, 将传统定期维护转为状态维护，提高电网经济运行，改善对用户服务质量。
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变压器优化设计分析
设计变压器是变压器行业制造生产变压器的首要工作，目前国内外变压器制造行业均引进电子计算机科学技术对变压器设计环节进行精密计算和研究。变压器的设计环节较为复杂，包括了对变压器机械材料，空载损耗和负载损耗数值的确定以及电路绕组等各种材料及数值的设计。变压器进行优化设计是指在变压器原有数据及型号的基础上满足 标准规定的要求，对变压器制造环节进行高质量设计，以降低变压器制造的投入成本和提高变压器的性和可靠性来更好的满足客户的不同需求。
对变压器进行优化设计不仅可以保证变压器的性和可靠性，而且可以降低对制造变压器原材料消耗的减少以及提高变压器在实际工作中的工作效率。
变压器优化设计分析过程是一个变量较多，优化过程中需要满足的约束条件也较多的非常规性工程优化问题。一般的变压器设计过程采用手工计算设计方法，但随着计算机科学技术的发展和引进，变压器设计开始进入计算机设计研发阶段，利用计算机的计算分析能找出所有变量变动范围内的可行设计方案。
但随着计算机科学技术的发展以及对变压器要求的越来越高，变压器设计行业所需考虑的设计工艺和制造生产相关因素也更多。除了机械材料和相关数值的确定外，还应考虑变压器的综合制造加工成本、电磁设计以及可靠性的提高等问题。因此，应寻找合适的方法对变压器进行优化设计来满足变压器制造行业的不断发展提出的更高要求。
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