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防止锅炉结焦的解决办法：
1、 选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力,提高风机的出力。
2、选择合理的炉膛出口温度。
通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得大的锅炉效率。
3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。5、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动，当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层，当再次受热时，就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程，根据不同的分析结果，可以将锅炉结焦主要分为两类：锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体，然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上，从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下，烟气中含有未燃尽的碳颗粒，然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结，由于的粘性，黏住灰粒，在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电，摩擦等物理反应形成锅炉积灰。
电厂锅炉 烧煤炭 煤质特性
在影响结焦的因素中，煤质特性起这主要的作用。煤粉在燃烧时，其灰份熔融特性用变形温度t1，软化温度t2和熔化温度t3来表示，软化温度t2的高低是评价煤灰是否容易结焦的主要指标。飞灰的成分决定着其熔点，当煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结焦；当煤粉中氧化硅，氧化铝含量大时，灰熔点高，就不容易结焦。钢球质量不合格
因为钢球质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，从而增加了煤粉中的碱性氧化物含量，碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成分。炉膛内温度
燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。我厂锅炉火咀，两个一次风之间仅隔一个中排二次风，而且中排二次风在运行中开度很小，这就使得燃烧器区域壁面热负荷增高，在燃烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦。
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