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丙烯酸聚氨酯漆配漆及施工
本文介绍的配漆及施工工艺适用于丙烯酸聚氨酯实色漆。对于金属漆，漆，桔纹漆等油漆涂料，请参考相应的施工工艺。
本文就丙烯酸聚氨酯漆这一高性能的面漆品种的施工工艺分步骤简单介绍。
：施工前的材料检验及准备
客户拿到的应该是丙烯酸聚氨酯漆主漆，丙烯酸聚氨酯漆固化剂，丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂三个包装的产品。如有缺少，切不可打开任何一种的包装，而应该联系生产厂家或者供货商，以避免开桶后，因为缺少某种材料而不能施工，造成已有品种的挥发或固化。
第二：配漆
丙烯酸聚氨酯漆是一种双组份化学固化的油漆品种，使用前，应进行调配。
配漆：
漆和固化剂按照厂家规定的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中。边搅拌边加入，后搅拌均匀。需要说明的是：丙烯酸聚氨酯漆的固化剂不是催干剂，亦不同于稀释剂。固化剂是丙烯酸聚氨酯漆的化学组成成分，和主漆完成化学交联固化，才能够形成完整的漆膜，多加或少加固化剂，均会对丙烯酸聚氨酯漆的性能产生极大的影响。
熟化
静置10-30分钟不等。静置的这段时间：称为丙烯酸聚氨酯漆的熟化阶段。
熟化时间可根据下表所列合理确定，即不可过长，亦不可过短。当然，亦不必十分苛求到分秒不差。
环境温度 5℃ 23℃ 35℃
熟化时间 40min 30min 15min
适用期（h） 8 6 4
上表还列出了不同温度下丙烯酸聚氨酯漆的适用期，配置好的丙烯酸聚氨酯漆应在适用期内用完，超过适用期的油漆不应该使用，更不能将配置好的油漆重新倒会原漆桶内保存。
第三：丙烯酸聚氨酯漆涂装
添加稀释剂
稀释剂的作用主要是方便施工，调整油漆的粘度，防止流挂等施工问题。
稀释剂的用量调节范围较大，可参考下表：
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量（以漆料重量计）
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂 1.0-1.5mm 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
通常来说，一遍想要达到的漆膜越厚，添加的稀释剂越少，两遍喷涂的情况下，遍应该薄喷，第二遍稍厚。
丙烯酸聚氨酯漆必须要选用专用的稀释剂才可以，选用廉价的醇酸漆稀释剂，硝基漆稀释剂，天那水等，均会对丙烯酸聚氨酯漆的颜色、使用寿命，现场施工等造成不良影响。
丙烯酸聚氨酯漆的施工环境：
温度≥10℃,15～25℃佳;施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%佳。在狭窄空间内施 工和干燥期间，应保持良好的通风。
丙烯酸聚氨酯面漆-施工指南
聚氨酯面漆是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就聚氨酯漆-底漆的选择，聚氨酯面漆的施工、施工环境要求、注意事项分别作出说明。
一、聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂聚氨酯漆的底材 道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆
木材 硝基底漆、聚氨酯底漆水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
二、聚氨酯面漆的喷涂：
聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=4：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 聚氨酯漆施工
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。） 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm）
底材温度 表干（h） 实干（h）
5℃ 2 24
23℃ 1 16
35℃ 0.5 12
烘干80℃ 0.5
完全固化剂：7天
涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
环境温度℃ 10 20 30
小涂装间隔（h） 12 6 4
大涂装间隔（天） 不限
建议涂装间隔（h） 16
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间，可以采用湿碰湿工艺。
以上数据仅为实验室数据，不代表客户实际施工数据。
2.2聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
聚氨酯漆施工注意事项：
四、聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法。
5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
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丙烯酸树脂漆
丙烯酸树脂漆目前户外油漆涂料的主要耐候、耐黄变品种，大多具有优良的装饰效果。丙烯酸树脂漆分为热塑性丙烯酸树脂漆(单组份)和热固性丙烯酸树脂漆(双组份丙烯酸聚氨酯漆)，两者虽然部分性能相似，但却是干燥方式完全不同的两种涂料。堡威漆业为您介绍丙烯酸树脂漆的种类，方便您选择合适自己的油漆涂料使用。
丙烯酸树脂漆简介
丙烯酸涂料是指以丙烯酸(酯)、甲基丙烯酸(酯)为主要单体，同其它含乙烯基的单体共聚合反应而生成的丙烯酸共聚树脂，再调入适当的颜料、填料、助剂，即为丙烯酸涂料。丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。
(1)具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆;
(2)耐光耐候性好，耐紫外线照射不分解或变黄;
(3)保光、保色、能长期保持原有色泽;
(4)耐热性好;
(5)可耐一般酸，碱，醇和油脂等;
(6)可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉，使其具有金银一样光耀夺目的色泽，不会变暗;
(7)长期贮存不变质。
丙烯酸树脂漆的分类
热塑型丙烯酸酯漆 热塑性丙烯酸酯漆是依靠溶剂挥发干燥成膜。漆的组成除丙烯酸树脂外，还有溶剂，增塑剂、颜料等，有时也和其他能相互混容的树脂拼用以改性。因此热塑性树脂作为成膜物，其要尽量低些，但又不能低到使树脂结块或胶凝。它的性质主要取决产所选用的单体.单体
配比和分子量以及其分布。由于树脂本身不再交联，因此用它制成的漆若不采用接技共聚或互穿网络聚合，其性能如附着力、柔韧性，抗冲击性、耐腐蚀性、耐热性和电性能等就还不如热固性树脂。
一般说，分子量大的树脂物理机械及化学性能好，但高分子量树脂在溶剂中溶解性能较差，粘度高，喷漆施工中易出现“拉丝”现象，所以一般漆用丙烯酸树脂的分子量都不是太高的。这类树脂的主要优点是：水白色透明，有极好的耐水和耐紫外线等性能。因此早先用它作为轿车的面漆和修补漆;近来也用作外墙涂料的耐光装饰漆，另一主要用途足作为水泥混凝土屋顶和地面的密封材料和用作塑料、塑料膜及金属箔的涂装及油墨。热塑性树脂漆可以制成清漆、磁漆合底漆出厂。
热固性丙烯酸酯漆 优良的耐侯性、保光保色性，良好的附着力、耐化学品性、耐水性、抛光性、硬度，施工膜厚及度良好，流展性、溶剂释放性差。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
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