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富锌底漆中包括一种水性漆,就是水性无机富锌底漆,近,很多客户咨询:水性无机富锌底漆混合涂装事项,下面就来给大家讲一下水性无机富锌底漆的混合涂装:
一、混合:
1、混合比:主剂:锌粉=1.0:2.6(重量比)。
2、混合时应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。
3、混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。
4、水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌,以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
二、适用期:
1、水性无机富锌底漆事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。
2、稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀。
3、若将适用期延长至8小时13.2kg主剂可加水350ml
4、在阳光直射下,或环境温度高于25℃时,根据气温可加水350-1000ml。
5、当水性无机富锌底漆已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。
三、喷涂施工环境条件:
1、水性无机富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时。
2、钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点35℃以上空气相对湿度不超过85%。
3、当环境温度为510℃时应视涂层表干速度如果表干在30分钟之内则可以施工5℃以下应停止施工。
四、施工提醒:
1、决不可将主剂倒入锌粉中。
2、邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
无机富锌底漆漆料组份:由树脂、助剂等组成;另一组份:专用超细锌粉。
1主要特性:
环保。锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异。漆膜干燥快,在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温,焊接切割时烧损面积小,具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。
2主要用途:
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
3技术指标:
漆膜颜色及外观 灰色无光
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ 表干≤15min,实干≤1h
附 着 力,划格法,级 1
耐 水 性,10天 不起泡,不生锈,不脱落
耐盐水性,3%氯化钠,25℃,10天 不起泡,不生锈,不脱落
耐 盐 雾,1000h 合格
4包装规格:
专用锌粉:21kg/桶 基料:9kg/桶
5基本参数:
理论用量 310g/㎡
适用期,25℃ 8h
涂装间隔 24h
6建议涂装道数编辑
涂装一道,干膜厚度70um,不计损耗。
7配套用漆:
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
8表面处理:
至Sa2.5级,表面粗糙度40~70mm,表面应除去油脂及污物。
9涂装方法:
无气喷涂:稀 释 剂:自来水 稀释 率:0~10%(以漆重量计)注意防止干喷。
喷嘴口径:约0.4~0.5mm喷出压力:20~25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂:稀 释 剂:自来水 稀 释 率: 0~30%(以漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径:约2.0~2.5mm空气压力:0.3~0.4MPa(约3-4kg/cm²)
滚涂/刷涂:稀 释 剂:自来水 稀 释 率:0~10%(以油漆重量计)
10储存期限:
存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。
11注意事项:
1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉,否则,锌粉遇水容易结块,影响施工和涂膜的表面效果。
2、施工期间应用搅拌机不断搅拌,以防锌粉沉淀,施工过程禁止混入任何有机稀释剂,施工时温度控制在2~50℃。相对湿度控制在50~85%。湿度太低时需洒水才能固化。涂装下道漆之前,无机富锌底漆的涂膜须完全固化,否则会影响层间附着力。
3、富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装H53-89环氧云铁中间层漆等作为封闭层,以减少二次除锈的工作量。
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