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PE给水管施工安装:管理/保管,管理。A、经常把管径大的堆在底面,B、PEM管道内外面很光滑。为了防止滑下,装载时要把它地固定,C、小口径直管或轻的管可以用手装卸,施工安装:管理/保管。保管,A、PEM管材要在干净的场地里保管,B、长期保管时为了防止光线直射。应放置于室内或使用盖遮布。C、把管堆在地面保管时。
应除掉石头或其它锐利物,把地面整理平坦后堆放,D、PEM管应远离热源,进行保管。E、要注意在过高装载或堆积的情况下,管材会发生变形,装载列数限制如下表。管径,装载列数,SDR18以下,SDR19—26。SDR26-325,45,26,14,31,17,10,24,13,6,12。7。11。9,6、技术要求,61 颜色,市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色。
黑色管上应有共挤出蓝色色条,色条沿管材纵向至少有三条,其他用途水管可以为蓝色和黑色,暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色,62外观,管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷,管端头应切割平整,并与管轴线垂直,63管材尺寸,631管材长度。6311直管长度一般为6m、9m、12m。
也可由供需双方商定,长度的极限偏差为长度的+04%,-02%,6312盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。632平均外径,管材的平均外径,应符合表8规定,对于精公差的管材采用等级B,标准公差管材采用等级A,采用等级B或等级A由供需双方商定,无明确要求时。应视为采用等级A,表8 平均外径。公称外径。
小平均外径。大平均外径,等级A,等级B,16,160,163,20,200,203,25,250。253,32。320,323。40,400,403,50,500,505,503。630。636。634,75。750。757。755。90,900。909,906,110,1100,1110,1107,125。1250。
1262,1258,140。1400。1413,1409,1600,1615,1610。180,1800。1817,1811,2000,2018。2012,225。2250。2271,2264。2500,2523。2515,280,2800,2826,2817,315。3150,3179。3169。355,3550,3582。
3572,4000,4036,4024。450,4500,4541。4527,5000,5045,5030,560,5600。5650,5634,6300,6357,6338,710。7100,7164,7140,800,8000,8072,8042,9000,9081,9040。1000,10000,10090,10040。
633 壁厚及偏差,管材的小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en,管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定,表9 任一点的壁厚公差,小壁厚。公差,>,≤,255,455。260,51,460。91,30,05,265,52,465。92。06,270,53。470。93,46。07。275。54,475。94,08,55。
480,95,60。09。285,56,485。96。66,290,57。490,97,73,295,58。495,98,300,59,99,86,305,310,61,510,101,15,62,515。102,106,520,103,113。325,64,525。104,120,18,330,65,530。105。126。
19。335。535,133,340,67,540。107。21,345,68,545,108,146。22,350。69。550,109。153。23,70,555,360,71,111。165。365,72,565,112,170,33,370,570。175。34。375,74,575,114。35。380,580。
115。185,36,385,76,585。116,190,37,390,77,590。117。195,38,395,78。595。118。39,79,600,119,205,405,605。210,41。410,81,610,121,215。42,415。82,615,122,220,43,420,83,44,425。
84,230。430。85,235。435,240,47,440,87,245,48,445,88,49。89。64静液压强度,管材的静液压强度应符合表10要求,表10 管材的静液压强度,环向应力。20℃静液压强度(),124,不破裂,不渗漏,80℃静液压强度(),80°C静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏。
则按表11选择较低的破坏应力和相应的小破坏时间重新试验,表11 80℃时静液压强度(165h)再实验要求,应力,小破坏时间,219,233。538,283,332,394。476,533,688。727。65物理性能,管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时,对管材测定的熔体流动速率(MFR)(5kg,190℃)与对混配料测定值之差。
不应超过25%。表12 管材物理性能要求,短裂伸长率,%。≥350,纵向回缩率(110℃),≤3,氧化诱导时间(220℃),耐厚性,(管材累计接受≥老化能量后),实验条件同10,氧化诱导时间(200℃),≥10,1)仅适用于蓝色管材,66卫生性能,用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定,管道连接编辑。
61一般规定:,611管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接(热熔对接、热熔承插连接、,热熔鞍形连接)或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)及机械连接(锁。紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接),公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接。壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
612管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热,613管道连接宜应采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件(不同牌号的管材以及管道附件之间的连接。应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接),614聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时。其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
所以对于PE管接头连接的检测方法,是确保工程质量的重要环节。验收可采取以下方法:(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。(2)外观质量自检应100%进行。监理以及验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。
一、热熔对接:①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在的大小范围内;②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
二、电熔连接:①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹;②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件;③检查管件应处于两边管道定位线的中间;④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起;⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
外观质量检查可按下面检查要点进行。对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。PE管接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
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管材的公称外径与公称壁厚的比值,SDR=dn/en。312与材料有关的定义,3121混配料:以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料,3122 σlpl1):与20℃、50年、概率预测975%相应的静液压强度,单位为兆帕,3123 小要求强度(MRS):σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
3124 设计应力σs:在规定应用条件下的允许应力,MRS除以系数C。圆整到优先数R20系列中下一个较小的值,即:σs=〔MRS〕/C ………………(1)。3125总使用(设计)系数C:一个数值大于1的总系数,它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质,313与使用条件有关的定义,3131公称压力(PN):本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃时的大工作压力。
3132大工作压力(MOP):管道系统中允许连续使用的流体的大有效压力。符号,32符号,C:总使用(设计)系数;,dem:平均外径;,dem,max:大平均外径;。dem,mix:小平均外径;,dn:公称外径;,ey:任一点壁厚;,ey,min:小壁厚;,ey,max:大壁厚;,ft:温度对压力的折减系数;。
ty:管材任一点的壁厚公差;,σlpl:与20℃、50年、概率预测975%相应的静液压强度;,σs:设计应力;,缩略语,33缩略语,MFR:熔体流动速率;,MOP:大工作压力;,MRS:小要求强度;,PE:聚乙烯;,PN:公称压力;,SDR:标准尺寸比。材料命名,41 命名,本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:。
411按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率975%相应的静液压强度σlpl,412按照表1,依据σlpl换算出小要求强度(MRS),将MRS乘以10得到材料的分级数。413按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名,表1材料的命名,表1 材料的命名,σlpl,Mpa,MRS,Mpa,材料分级数。
材料的命名,630~799,63,PE63,800~999,80,PE80,1000~1119,100,PE100。使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表, 2要求,蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求,对于PE63级材料。也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材。
对材料性能的要求自管材上取样进行测试,按本标准生产管材时生产的洁净回用料,只要能生产出符合本标准的管材时,可掺入新料中回用,表2 材料的基本性能要求,序号,项目,要求,1,炭黑含量1),(质量)%。25±05。2,炭黑分散1)。≤等级3,3。颜色分散2),4,氧化诱导时间(200)。≥20。5。熔体流动速度3)(5,190)。
与产品标称值的偏差不应超过±25%,注:,1 仅适用于黑色管材料。2 仅适用于蓝色管材料。3 仅适用于混配料。产品规格,51 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计,52 输送20℃的水,C小可采用Cmin=125由式(1)得到的不同等级材料的设计应力的大允许值,见表3。表3不同等级材料设计应力的大允许值,材料的等级。
设计应力的大允许值σ,Mpa,8。管材的公称压力(PN)与设计应力σs、标准尺寸比(SDR)之间的关系为:PN=2σs/(SDR-1)…………………………(2),式中:PN与σs的单位均为兆帕,使用PE63、PE100等级材料制造的管材,按照选定的公称压力,采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。PEM管具有质量轻且坚硬的特性。容易运输和保管,运输是以卡车运输为主,标准装载量如下,品名。规格,装载量。8TON 11TON,水。道。管。D50(ROLL),42R/L,50R/L,D75(ROLL),22R/L。27R/L,D75(6M)。
500本,D100。350本,D125,130本,D150,175本,D200,110本,D250,66本,D300,52本,D350,37本,D400。27本,D450,20本,D500,16本。D600,12本。D700,8本,D800,6本。管道装载量。8TON=23m×7m,11Ton=23m×9m。(注:图表上的量词“本”到底是多少。
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