以下是:挤塑板企业的产品参数
材质 聚乙烯颗粒 产地 河北 规格 1200*600 类型 保温 颜色 蓝色 品牌 豪亚 型号 1200*600 可定制 是 您是想要在河南省新乡市采购高质量的挤塑板企业产品吗？豪亚墙体保温材料有限公司是您的不二之选！我们致力于提供品质保证、价格优惠的挤塑板企业产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:徐经理-15532666678,QQ:602444858,地址:《现代制造业工业园发货到河南省 新乡市 红旗区、卫滨区、凤泉区、牧野区、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县、长垣市、卫辉市、辉市》。 河南省,新乡市 新乡市属于华北板块，地处黄河、海河两大流域，地势北高南低，北部主要是太行山山地和丘陵岗地，南部为黄河冲积扇平原，平原占新乡市土地总面积的78%。新中国建国初期新乡为平原省省会，是豫北地区重要的中心城市，中原地区重要的工业城市、中原经济区及中原城市群核心区城市之一，豫北的经济、教育、交通中心。2023年，被评为三线城市。新乡历史悠久，仰韶文化、龙山文化都有遗址留存，是《诗经》重要发源地之一，牧野之战、张良刺秦、陈桥兵变等重大历史事件都发生在这里，境内有文保单位20处，5A级景区1家、4A级景区10家。
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挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。 实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。因此挤塑板材料是目前建筑保温的佳之选。 由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。 吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，吸入的水极易结冰，破坏了保温材料的结构，从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。 XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。 挤塑板厂家生产的聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型挤塑板两种，与EPS板材相比，挤塑板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。 挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；75平行双螺杆挤出机；换网器；150挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；输送架；边条切割机；长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。 挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。
挤塑板施工对环境的要求 挤塑板 一、施工现场的环境温度和底层墙体外表温度在施工及施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，底层墙面枯燥，阴雨天不能施工； 二、底层墙面有必要彻底外表的浮灰、污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。平坦度、笔直度要求：以2米的靠尺查看，大误差应小于4mm；超差部位应修补。 三、打磨找平，挤塑板需求找平打磨，挤塑板粘结不平处，用聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。抹聚合物砂浆底层在挤塑板外表薄薄地涂刷一道界面剂，待干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上。 四、必须做到通水、通电，保持工作环境的清洁，斜屋面施工及检验结束，水泥砂浆找平应在屋面保温系统施工之前完成，并符合操作地点环境温度和屋面温度不低于5℃、风力不大于5级的要求。 ??
挤塑板的加工过程中，它的品质影响因素有很多，其中一点，因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的，不具备很好地阻燃功能，所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么，影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介绍如下。 一、人为因素 阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。 二、生产工艺因素 不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。 实际生产证明，生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能更好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的板都是用再生PS颗粒生产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。 三、阻燃剂因素 阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，阻燃经过一次加工不可避免的会有一点损耗。 粉状阻燃剂使用时间较早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果好，但容易分层。 颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，没有添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。 以上就是影响挤塑板阻燃性的因素介绍，主要表现在人为因素、生产工艺因素和阻燃剂因素这三个方面，因为它是通过添加阻燃剂来实现阻燃作用的，所以后续地关键，还是要在生产时控制好阻燃剂地问题，才能控制好板的阻燃性。
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