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以下是:不锈钢电解抛光设备厂家价格便宜的图文介绍不锈钢电解抛光工艺流程!（1）电解前必须除油，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可加热的方法除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分到比重1.72。（3）抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用， 的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80% 。（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，，因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低， 使用温度60—65℃
本公司有十年以上设计、生产不锈钢电解抛光设备经验，可为客户上门设计,安装,调试电解抛光生产线。
一. 电解抛光原理
电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和硫酸的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。二．电解抛光设备组成
不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，清洗设备组成。
三．适合电解抛光的材质
适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。
几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。
电解抛光过程中温度的变化会给电解抛光带来很大的影响。如图所示，是温度对阳极曲线的影响曲线。随着电解液温度的升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快的扩散开来，容易在阳极表面形成铜离子和HEDP的多核配合物，使铜片表面出现蓝色沉淀物膜或麻点。因此，对应任何一种电化学抛光液，均有一个 的抛光温度范围。对于HEDP电抛光铜而言， 的温度范围是70-80度。
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如何排除电解抛光故障1.新配电解液抛光后有点状腐蚀出现，这主要是电解抛光液配后通电量不足，要继续通电电解处理到药水呈微绿色。2.新配电解液抛光后光泽度不够理想。这是由于镍离子量不够，添加剂少或为溶解好就加入，以及温度太低造成的。继续电，将添加剂充分溶解后再加入或提高抛光温度可解决问题。3.零件凹部位和挂具接触点附近有黑灰色影形是由于零件接触点与夹具间有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。改善夹具位置可解决问题。4.抛光后零件表面模糊是由于电解液密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。5.出槽时抛光件表面有较大凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛胚检查。
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