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锅炉配件百搜不如一问

  • 公司: 锅炉配件铸造厂
  • 价格:电联
  • 联系人:卜经理
  • 更新时间:2024-11-16 05:37:48 浏览次数:1
  • 所在地:濮阳
  • 标题:锅炉配件百搜不如一问
  • 来源: glpj
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炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一,气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验,对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下:


  一、形成原因:1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分,浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因,型壳透气性太差,型腔中气体难以排出,进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。


  二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下,在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时,要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理,保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离,浇注速度要均匀,以确保钢水平稳充满型腔,尽可能少的卷入钢水中空气,以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。







在山东铸造厂铸造工区,听不见风镐的轰鸣,更看不见粉尘和黑烟,依靠先进的工艺和 的设备,结构复杂、外观小巧的碳钢、合金钢铸件从蜡模中“脱壳而出”。今天鸿翔锅炉配件就讲解一下山东铸造厂铸造生产中金属温度的控制:


  在山东铸造厂铸造工艺中,特别是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温 度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满度等方面产生影响。


  因此,改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。 温度测量的难度


  山东铸造厂铸造,特别是使用感应熔化设备的山东铸造厂铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用 常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源,只是简单地注意仪器的“精度”技术条件,因而常常受到误导。







炉排精密铸造又叫炉排失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件 形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。


  我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等,都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后,半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧 美 发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外,几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀 等部门。近几年我国发展也迅速。


  熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件, 的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。





1.锅炉配件铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.


  2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.


  4.锅炉配件铸件生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.


  3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.


  综上所述,锅炉配件铸件具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.


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