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耐候板通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢则通常具有不锈性。一、耐候板是铁制合金的一族，每种的铬含量都超过了12%。铬，是一种抗腐蚀成份，因此所有的耐候板都有较强的抗腐蚀性。大体上讲，铬的含量越高，抗腐蚀性越好。二、耐候板中的镍元素使用紧固件在使用耐候板为材质的过程中，曾经较为依靠镍元素的使用，但是在镍元素全球价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓本钱压力，进步紧固件的竞争能力，特别寻找了替换材料，生产了低镍型的耐候板紧固件。三、所有的耐候板除了含有铁和铬的成份外，还含有碳。但碳的含量很低而且是被小心控制的。原因是碳可以和铬结合，形成碳化物，使得其中的铬成份对抗腐蚀能力形成的作用变得非常微小。因此，为了达到防腐的效果，当碳含量增加时，要相应地增加铬的含量。四、耐候板中的紧固件假如使用耐候板作为主要材质，则还要了解一下耐候板本身的磁性。耐候板一般来说是被以为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过假如就此以为磁性是判定耐候板紧固件质量的标准也是不正确的。
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耐候板施工过程中规避风险的两大措施 一、BIM技术自身发展障碍的措施，企业要以发展的眼光看待BIM技术，企业要在能力范围内逐渐进行BIM项目的试点项目。企 业不能单纯依靠员工自发地学习，要以“问题解决方式”的视角，计划和组织员工自上而下学习BIM，可以为BIM的推广少走很多弯路，使BIM技术的成熟应用和核心价值早日实现。员工的BIM重视度，解除员工畏惧新技术的心理，多多组织学习考察和培训交流的活动，通过奖励机制来激励员工学习的热情。并探索在施工单位各个部门的BIM价值分配，将BIM奖励机制与BIM应用相结合，通过绩效评估手段，给予各个部分不同程度的奖励，调动员工学习BIM的积极性。
特厚耐候钢板表裂六种控制措施：1、控制结晶器钢水液面稳定，控制结晶器钢水液面稳定，结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。2、控制钢水过热度和连铸机拉速，钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，应加以控制。3、控制结晶器锥度，结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。4、提高结晶器冷却水水质，结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。5、采用结晶器弱冷制度，采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。6、优化二冷制度，对于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作，减少连铸坯表裂产生。
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