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湿法冷防伪烫印工艺。
湿法冷防伪烫印工艺是在涂布了UV黏合剂之后，先防伪烫印然后再骤如下对黏合剂进行固化，主要工艺
①在印材料上防伪印刷自由基型。
②在承印材料上复合冷防伪烫印箔黏合剂。
③对自由基型UV黏合剂进行固化，由于黏合剂夹在冷防伪烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过防伪烫印箔才能到达黏合剂层。
④将防伪烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成防伪烫印图文。
①湿法冷防伪烫印工艺用自由基型UV黏合剂替代传统的UV黏合剂。
②UV黏合剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性，这样才能保证贴合的牢度。
③防伪烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，以保证UV光线能够透过并引发UV黏合剂的固化反应。冷防伪烫印技术的发冷防伪烫印工艺的技术关键是UV黏合剂和特种电化铝金属箔。
目前，进口和国产的UV黏合剂在我国市场上已有销售，而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺相对较简单。冷防伪烫印工艺适用于各种类型的窄幅防伪印刷机，由于工艺简单，附加设备安装方便，因此它是种很有发展前景的烫金新工艺。随着防伪印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷防伪烫印技术在我国的应用也将获得更大的发展。
目前防伪冷烫印技术已成为热防伪烫印技术的强大竞争对手，而且冷防伪烫印技术正从窄幅柔性版防伪印刷领域向其他防伪印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版防伪印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。但是，同热防伪烫印技术相比，冷防伪烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷防伪烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
滴塑技术常用的材料
随着滴塑技术在防伪印刷领域的应用和发展，滴塑技术已经由手工操作转向机械化操作，光固化技术使滴塑物的成型速度远大于挥发干燥固化成型和冷却固化成型速度。滴塑材料也由天然树脂转向功能高分子合成材料。常用的功能高分子材料有聚苯乙烯、AS树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅玻璃树脂、醇酸树脂和光稳定不饱和聚酯树脂等。
滴塑材料应具备的性能，滴塑技术中应用的高分子材料外层表面的分子厚度一般为1pm，一般应对其表面进行相应的技术处理，如溶剂处理、表面活性剂处理、药品处理、金属化处理等，使其具备一定的性能，才能使滴塑技术得到较好的应用，滴塑产品具有较好的效果。
滴塑材料一般应具备的性能主要有以下五点。
①被粘接及可防伪印刷性。
②对物质有选择性的屏蔽功能或选择性透过功能。
③对能量有选择性的屏蔽、透过及反射功能。
④具有适合的硬度及耐磨性。
⑤具有一定的耐化学药品性。
滴塑材料的分奥及组成按照固化方式的不同，滴塑材料主要有两大类，即：依靠热干燥固化的滴塑材料和依靠Uv光固化的滴塑材料。
其组成分别如下。
（1）依靠热干燥固化的滴塑材料。用热干燥固化进行滴塑处理的材料分单组分、双组分两种，其主要组成分别如下。
①单组分。由高分子树脂、溶剂、调节剂、防划痕剂、增稠剂、防老化剂等组成。
②双组分。有A、B两种材料，A组由高分子树脂、助剂等组成；B组由高分子树脂、改性固化剂、催干剂等组成。
（2）依靠UV光固化的滴塑材料。
用Uv光固化的滴塑材料，是由聚合物、预聚体、单体、光引发剂等组成的感光性体系，其主要组分有高分子预聚体、活性稀释单体、光引发剂、阻聚剂、增韧树脂等。当它们吸收了UV光能后，导致体系的分子内或分子间产生由液态转变成不溶性固态的光固化和溶解性起变化而成为光交联的化学或物理变化。
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