以下是:LSW-32L立式数控钢筋弯曲中心数控设备研发的产品参数
型号 XGWL-12 单根加工能力 5-12 双根加工能力 5-10 弯曲角度范围 180 气路压力 0.6Mpa 整机功率 28Kw 工作电压 380V 整机重量 3500Kg LSW-32L立式数控钢筋弯曲中心数控设备研发,宝润机械有限公司为您提供LSW-32L立式数控钢筋弯曲中心数控设备研发产品案例,联系人:赵宇飞,电话:13243367666、13243367666,QQ:446983936,发货地:二七区长葛市钟繇大道南段东辛庄社区发货到广西省 柳州市 城中区、鱼峰区、柳南区、柳北区、柳江区、柳城县、鹿寨县、融安县。 广西壮族自治区,柳州市 柳州市，简称“柳”，广西壮族自治区辖地级市，省域副中心城市，国务院批复确定的广西壮族自治区中部重要中心城市。II型大城市，三线城市，位于广西壮族自治区北部，地处北纬23°54′13″~26°03′13″，东经108°35′12″~110°10′20″之间，属亚热带季风气候，总面积18596平方千米。截至2022年末，柳州市常住人口419.12万。截至2023年3月，柳州市辖5个市辖区，3个县、2个自治县，市人民政府驻城中区文昌路66号。
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以下是:LSW-32L立式数控钢筋弯曲中心数控设备研发的图文介绍
[0006]上述现有的钢筋弯箍机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种定位准确、可自动测量移动距离且误差小的新的钢筋弯箍机，实属当前重要研发课题之一。
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋弯箍机，采用液压动力使其定位准确且能够准确移动机头，从而克服现有的机头体积大、扭矩小、芯轴定位不准确、机头定位手工测量误差大等存在的不足。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种钢筋弯箍机，其特殊之处在于包括5个及以上单机机头，单机机头安装在轨道40上，单机机头包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头I安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头I对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头I两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3 —侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮
桥面系施工 板梁架设完毕之后，即可进行绞缝的填筑、桥面铺装及人行道板，栏杆安装等桥面系的施工作业，桥面铺装之前，各片梁之间的横向联接钢筋已经铺设好，且绞缝砼已经按要求浇筑完毕，桥面铺装过程中要注意钢筋网的位置，侧模采用角钢，通过预埋在梁板上的膨胀螺丝调整标高及加固，调整好标高后，上紧螺丝，角钢下用砂浆堵缝，防止角钢变形及漏浆。砼捣固采用插入式捣固棒配合振动梁进行捣固。浇注后要加强砼养生工作，等砼达到一定强度后用压纹机压纹，压纹深度为1-2mm。伸缩缝安装采用预留割槽施工，安装时做到平顺，牢固耐用。人行道板及栏杆在预制场集中预制，再运至现场进行安装。栏杆在人行道板铺设完毕后方可安装，安装时，全桥对直、校平，竖直后用水泥砂浆填缝固定。
经营理念：科学管理—— 数控钢筋弯曲中心质优价廉开拓市场
诚信务实——携手共赢创造 数控钢筋弯曲中心未来
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[0005]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括机架，在机架上安装有减速器，减速器的输入端可传动连接有电机，减速器的输出轴通过轴承和轴承座支撑在机架上，在输出轴上固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端与一根连杆可转动连接，连杆的另一端与剪切动刀的刀柄端相铰接，剪切动刀中部靠前的部位铰接在机架上，所述的轴承座端面上设有一个横截面呈倒L形的感应开关支架，感应开关支架通过螺钉固定连接在轴承座的端面上，在感应开关支架上设有用于安装感应开关的安装孔，感应开关安装在所述的安装孔内，并与安装孔采用间隙配合安装，由两个螺母与感应开关的外螺纹配合，将感应开关固定在感应开关支架上，在输出轴上位于曲柄和轴承座之间的位置设有一个信号板，所述信号板包括一个套设在输出轴上的轴套部和一个设于轴套部外圆周面上的凸起部，所述的轴套部与输出轴间隙配合安装，在轴套部上设有多个径向的螺孔，多个螺孔在轴套部的周向均匀分布，在螺孔内设有用于将信号板固定在输出轴上的第二螺钉，所述凸起部的横截面也呈倒L形。
[0006]有益效果:
[0007]根据本实用新型，在输出轴的曲柄与轴承座之间，通过轴套部设置信号板，并使轴套部与输出轴间隙配合，采用螺钉固定的方式进行连接，不仅零配件结构简单，加工容易，而且装配便利；另外可通过松紧螺钉的方式调整信号板上凸起部与感应开关的相对位置，调整十分方便。总之，采用本实用新型，可大大节省调整装配时间，降低调整装配难度。能够满足钢筋弯箍机的使用工作环境，大大提高了生产效率，有利于大批量工业化生产。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
[0010]图中，1、电机，2、减速器，3、轴承座，4、感应开关，5、感应开关支架，501、安装孔，6、信号板，601、轴套部，602、凸起部，7、曲柄，8、输出轴，9、第二螺钉，10、连杆，11、机架，12、剪切动刀，13、螺钉。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步具体详细的说明。
[0012]如图所示，一种钢筋弯箍机的剪切装置，包括机架11，在机架11上安装有减速器2，减速器2的输入端可传动连接有电机1，减速器2的输出轴8通过轴承和轴承座3支撑在机架11上，在输出轴8上固定连接有曲柄7，所述曲柄7的另一端与一根连杆10可转动连接，连杆10的另一端与剪切动刀12的刀柄端相铰接，剪切动刀12中部靠前的部位铰接在机架11上。
[0013]在轴承座3的端面上设有一个横截面呈倒L形的感应开关支架5，感应开关支架5通过螺钉13固定连接在轴承座3的端面上，在感应开关支架5上设有用于安装感应开关的安装孔501，感应开关4安装在所述的安装孔501内，感应开关4与安装孔501采用间隙配合安装，在感应开关4的外圆周面设有外螺纹，由两个螺母分别设在感应开关支架的两侧与感应开关的外螺纹配合，将感应开关固定在感应开关支架5上。
[0014]在输出轴8上位于曲柄7和轴承座3之间的位置设有一个信号板6，信号板6包括一个套设在输出轴8上的轴套部601和一个设于轴套部601外圆周面上的凸起部602，所述的轴套部601与输出轴8之间采用间隙配合安装，在轴套部601上设有多个径向的螺孔，多个螺孔在轴套部601的周向均匀分布，在螺孔内设有用于将信号板固定在输出轴上的第二螺钉9，所述凸起部602的横截面也呈倒L形。
[0015]本【具体实施方式】，所述的螺孔为3个。当需要调整信号板6的凸起部602与感应开关4的相对位置时，将第二螺钉9拧松，旋转信号板，位置调整好后，拧紧第二螺钉9重新将信号板6固定在输出轴8上。
[0016]每一次当感应开关4感应到凸起部602经过时，即切断动力源，使剪切动刀12总能地停在高点，保证下一个剪切动作的到位和。
[0017]本实用新型，信号板6及感应开关支架5等零配件结构简单，加工容易，而且信号板6与输出轴8之间采用轴套部601与螺钉进行安装固定，调整也非常方便，有效地提高了生产效率和剪切效果。
【主权项】
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