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而周边层金属除了受到径向压缩,轴向延伸变形之外,还承受了附加的剪切变形。靠近模孔入口和出口处,其纵向线发生了方向相反的两次弯 曲,其弯曲的角度由中心向边缘逐渐增大,而铝板挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。分别连接纵向 线的两次弯曲折点,可得到两个曲面。一般都将这两个曲面所形成的区域称为挤压时的变形区。AB之间的区域。
在变形区中,金属的变形程度大。但是变形很不均匀,即变形程 度在纵向上由变形区入口端到出口端逐渐减小,在径向上则由锭坯中心向边缘逐渐增大。在金属锭坯的纵剖面上铝板变形之前垂直于挤压中心线的直线在挤压之后变成了向前弯曲的弧线在挤压筒与挤压模的结合部存在着一个难变形区,又称为死区,死区内聚合了一些锭坯的表面缺陷,氧化皮及其他夹杂物等,死区内金属基本上是不参与流动的。因此在生产当中,要保持挤压筒内光洁干净,及时清理筒壁或采 用润滑挤压,以便有效提高金属的流动均匀性。 但在铝板挤压板材时,锭坯中心部分金属受穿孔针表 面的摩擦力和冷却作用,而降低了流动速度。挤压时因此挤压板材要比挤压棒材时的金属流动均匀。
可采用扁椭圆形挤压筒挤压,比采用圆形挤压筒使金属流动均匀,同时还可以降低挤压力。 采用凹面型挤压垫工作时,会使挤压筒周边层的金属首先流动,从而缩小了锭坯在横断面上的流速差。 但是会增加挤压力,处理压余较麻烦,因此生产中广泛采用的还是平面挤压垫。
平模模角为 90°,模角越大金属的流动性越不均匀。 当模角增大到 90°时。 由于死区的面积增大,金属的流动均匀性越差。 同时在金属进入模孔时,会发生急转弯流动,而产生非接触变形。因此为改善产品质量,在特定的条件下可采用锥模挤压,其合理模角设计为 45°~65°之间。棒材的挤压速度稍低于板材。 紫铝一般要求采用平模挤压,以防止氧化皮压入。 在挤压过程中要经常采用水冷和清理黏附在模子端面上的氧化皮,以及挤压筒中的残留铝皮,要逐根清理,否则会造成制品的皮下夹层和表面起皮,挤压大直径板材时尤其容易出现这类问题。
可采用快速加热减少氧化程度,一般锭坯加热温度超过 650℃后,铝的 氧化将剧烈增加,在 700 ~750℃范围内氧化程度将是 500℃的 4 ~6 倍,温度在 800 ~900℃时将 增至 12 ~16 倍。 因此,决定紫铝的挤压温度,可根据设备能力,尽量选择较低的温度挤压。
加热紫铝不允许常开炉门或锭坯提前出炉。紫铝加热好采用工频感应电炉加热,这样会大大降低氧化程度。 铝板可以采用快速挤压。紫铝的导热性能好金属的流动速度可达 5 m一般使用空心锭坯,空心锭坯的内孔比穿孔针直径大 5 ~5 mm。
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